2008年，中国冰箱行业危机四伏，行业洗牌在所难免。中怡康时代市场调研公司的数据显示，今年1——5月国内一、二级市场冰箱零售量394.4万台，同比增长仅为10.11%，远低于近两年的增长水平。 
　　 
    然而，近日记者从美菱股份有限公司了解到，2008年上半年，美菱冰箱国内销量同比增长超过30%，其中美菱在一、二级市场的零售量增长速度高于行业平均水平，从而成为一二级市场零售量增速最高的品牌。据2008年中期业绩快报显示（数据未经审计），美菱电器上半年营业收入与去年同期相比增长20.88%，净利润同比增长31.56%。 
　　 
    这在受到国内外诸多不利经济因素影响，大部分品牌出现了减速增长或负增长，部分品牌不得不选择退出一线市场，骤然放缓增长脚步的中国冰箱行业中，美菱的上佳表现更是显得一枝独秀。 
　　 
    美菱公司总裁王勇说：“在技术创新和管理创新上的优势，以及海外营销战略上的改变，是美菱抓住行业洗牌的机遇，逆市而上，进一步发展壮大的秘诀所在。” 
　　 
    中国创造——赢得竞争的利器 
　　 
    “随着消费者对家电产品功能和技术含量方面的要求越来越高，制冷技术成为决定冰箱企业生存的关键因素之一。而美菱依靠技术优势始终在激烈的市场竞争中保持了行业技术领导地位。”美菱公司总裁王勇告诉记者。 
　　 
    2008年上半年，国内大部分冰箱品牌出现了减速增长或负增长，某些品牌甚至被迫退出一线市场。同时，不少出口导向型的中小型冰箱生产厂家基本上处于停产和半停产状态。与行业的不景气截然相反，美菱冰箱不但继续保持了市场的活跃，而且还在技术创新上硕果频出。 
　　 
    4月，美菱在高端领域与外资品牌一较高下的“雅典娜系列”又添新兵——独立开发的对开多门“雅典娜450”冰箱正式上市。新产品外观出众、结构紧凑，更重要的是汇聚了如“中央门扣技术”和“新型优化的制冷系统”等多项美菱自主知识产权的设计。 
　　 
    6月，美菱又引人瞩目地推出了三款通过国家级鉴定的新产品——日耗电仅为0.27度的“终结者Ⅲ”顶级节能冰箱，以及两款-40℃家用深冷保鲜冰箱。据参加新产品鉴定会的中国家电协会专家介绍，在这三款产品应用的新技术中，美菱拥有专利的“冷凝器保压节能型冰箱制冷系统”可比普通循环系统节能10%；而“在家用冰箱领域实现－40℃深冷速冻，更是填补了国内空白”。“这一技术是美菱多年来在深冷领域的技术研发在民用制冷领域的新突破，它在新型制冷剂的研发和循环系统上的创新，以及对家用冰箱速冻保鲜功能的深入开发上，意义和影响将非常巨大。”中国家电协会副秘书长王雷说。 
　　 
    此外，美菱针对海外市场专门研发的一批新产品也相继诞生。如280W大风冷冰箱不仅使美菱成功打开北美市场，也使美菱大容积冰箱的出口比重提升到80%，赢利能力明显增强。 
　　 
    将技术优势与市场销售相结合，得益于美菱独特创新的研发体制。据了解，按照企业技术发展战略，美菱构建了大技术平台，成立了两院一中心，即研究院、工程院、技术中心，积极开展新材料、新技术、新工艺的研究和应用，还率先创立了首席科学家机制，并联合四川大学、合肥工业大学等国内著名高校以及中科院共同承接国家级项目，大大增强了研发能力和新品开发速度。 
　　 
    优化管理——提升效益的动力 
　　 
    “在企业持续高速发展阶段，管理对企业始终保持强大后劲具有重大意义。美菱始终坚持以管理为主驱动力，坚决贯彻落实‘以产品为主线，以信息化为支撑，提高基础管理水平’的方针，不断提高自身的信息化管理水平，提升企业核心竞争力。”王勇对记者说。他认为，通过管理的创新和改革，可以有效消除因原材料涨价和人力资源成本上涨带来的压力，维护消费者的利益，提高企业竞争力，这也是美菱成功密码的另一个注脚。 
　　 
    据介绍，近年来美菱完善优化了自身ERP系统，推进PDM、PPCO系统和条码系统。其中，最为重要的是ERP系统的升级。ERP系统是借助于先进信息技术，以财务为核心，集物流、资金流和信息流为一体，支撑企业精细化管理和规范化运作的管理信息系统。它的建成使美菱从生产、研发、财务、销售、物流到成本控制等都基于统一规范的信息技术平台，打通企业管理经脉，实现实时信息的上下贯通，推动了整个企业基础管理水平的提升。 
　　 
    管理的提升还体现在研发领域。美菱全面引入集成产品开发理念和工作方法，通过有效的消费者调查和研究，加强产品整合与规划，加大产品的研发投入，加快新产品上市速度，提高产品开发的效率和成功率。“雅典娜450冰箱就是集成产品开发项目的成果，它在面板材料的选取、把手的设计、箱体尺寸以及内胆结构的布局上，都吸收了大量前期消费者调查的意见，最终上市后也得到了市场的认可。”美菱的市场人员介绍说。 
　　 
    目前，集成产品开发项目正在实施，项目完成后公司在产品研发周期、研发费用、部件通用等方面都将取得显著的改善。 
　　 
    此外，记者还了解到，为了实施“战略降成本工程”，美菱引入了目前国际上先进的产品生命周期管理（PLM），同时在生产系统内部推行生产刚性管理，执行生产订单制，保证物资采购、生产组织顺利、有序开展，最终实现战略降成本和产品生命周期多目标、全性能的优化。同时，美菱开展“共赢 ”计划，建立库龄分析及积压风险预警机制。通过对周边供应资源的分析，与供应商形成协同效应，拓展采购供应资源，降低成本。 
　　 
    在海外市场的战略管理上，美菱也凭借日益显现的技术优势，逐渐掌握了市场主动权。今年以来，美菱积极调整出口产品结构，提出了单笔订单量少的不接、利润不高的订单不接、无长期合作计划的订单不接”的“三不接”原则，让业界为之侧目。“‘三不接’原则的实施，方便了美菱的生产组织，保障了企业的经济效益。”王勇说。