磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。 由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5~5 微米),又被非磁性电绝缘膜物质隔开,因此,一方面可以隔绝涡流,材料适用于较高频率;另一方面由于颗粒之间的间隙效应,导致材料具有低导磁率及恒导磁特性;又由于颗粒尺寸小,基本上不发生集肤现象,磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。 常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉
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在当前我国低碳环保的背景下,新能源汽车符合我国当下对环境保护的基本需求,电动汽车替代燃油车已经是不可逆转的趋势。研发便捷、快速、低成本的电动汽车用车载电源的技术的发展尤为重要。
今天我们从广州来到淮北,参观一家由院士领衔创立的金属磁粉芯企业,看他们如何将中国红染遍磁电产业,一步步实现金属磁粉芯的国产替代。
选择磁导率μi = 147的Fe-Si-Al磁芯制作单相共模电感器。结果表明,使用Fe-Si-Al磁芯制作的单相共模电感器具有优异的抗共模电流偏置特性和阻抗-频率特性,选用Fe-Si-Al磁芯制作的单相共模电感器可满足电路中大共模电流及宽频高阻抗的要求。
过去十年,瑞德磁电与国内软磁粉芯行业相互进步、相互成就,下一个十年,瑞德磁电还将创造怎样的佳绩?
本文对气雾化 Fe-6.5%Si 软磁合金粉末进行了绝缘包覆和粒度搭配互相错位, 对不同粒度和包覆工艺制备出的金属磁粉芯的磁导率,损耗,直流偏置 Dc-Bias 等特性进行了研究。
目前,在软磁粉芯领域,瑞德以超强的研发实力得到了行业及市场的认可。人才是创新的源泉,瑞德是如何实现“群英荟萃”的呢?
今年以来,瑞德推出多款铁硅软磁粉芯等系列产品,可实现损耗大幅度降低30%。产品在整机效率提升和成本显著节约上均具备较强的竞争优势。
金属磁粉芯具有优秀的抗饱和能力和良好的高温特性,近年来的市场前景尤为突出。龙磁通过工艺和设备的创新提高了金属磁粉芯的性能和生产效率,目前已进入扩产阶段。
从水气联合雾化到气雾化制粉,天智一直行走在提高雾化法制粉工艺的路上。气雾化制粉主要应用在金属磁粉芯上,受益于下游需求拉动,气雾化制粉技术赋能行业升级改造。专注研发生产合金粉末的天智合金,在气雾化制粉工艺上又有何解决方案?