2025年，金属磁粉芯行业的“光伏红利”彻底退场。

企业曾经靠光伏逆变器躺着增长的日子一去不返，供过于求的压力从隐性转为显性，中低端金属磁粉芯市场陷入“降价亏、不降价丢单”的价格混战;但另一边，新能源汽车800V高压平台、AI算力基础设施、兆瓦级超充等新兴场景正在撕开增量缺口。

一边是存量洗牌的阵痛，一边是增量突围的机遇。2026年，金属磁粉芯行业企业如何摆脱光伏路径依赖、在同质化竞争中找到生存密码，成为每一家金属磁粉芯行业企业的必答题，更将决定未来3-5年行业竞争格局的最终走向。

一、金属磁粉芯市场基本面：供过于求+结构分化

2025年金属磁粉芯市场的核心特征是“供需失衡+结构分化”，整体供过于求压力凸显，但新兴场景拉动下市场体量仍保持增长。

从供需数据来看，金属磁粉芯市场过剩压力已达临界值。赛迪智库2025年度行业白皮书显示，2025年国内金属磁粉芯市场产能飙升至18万吨，较2024年增长12.5%，但全年实际需求量仅12万吨，产能利用率不足70%，较2024年的82%大幅下滑12个百分点。

金属磁粉芯市场过剩产能主要集中在中低端铁硅、铁硅铝产品，这类产品技术门槛低，光伏需求收缩后，中小型金属磁粉芯行业企业更是陷入价格战。

但与之形成鲜明对比的是，金属磁粉芯市场体量整体仍在逆势增长，核心驱动力来自新兴场景的结构性增量。

观研天下数据显示，2025年我国金属磁粉芯市场需求量达20.1万吨，同比增长21.08%，市场规模增至92.8亿元，同比增长23.48%。金属磁粉芯市场增长的核心逻辑已从过去“光伏一家独大”的驱动模式，重构为“新兴场景多轮驱动”。

图 / 观研报告网

值得注意的是，2025年金属磁粉芯行业还面临成本与贸易的双重承压，铁、镍等核心原材料价格波动，进一步挤压金属磁粉芯行业企业盈利空间，“低端内卷、高端盈利”的格局，正在加速行业洗牌。

二、金属磁粉芯市场增长逻辑切换

2025年金属磁粉芯行业最大的转折点，无疑是“光伏依赖时代的终结”。这并非市场自发调整，而是政策与市场双重挤压的必然结果，其中2025年光伏“5.31政策”(发改价格〔2025〕136号)成为关键推手。

这一变革直接倒逼光伏逆变器企业升级，低效能、高损耗的中低端金属磁粉芯被快速替代，光伏领域磁粉芯需求绝对值大幅下滑，直接拖累金属磁粉芯市场整体需求缺口达2-3万吨。

光伏需求的收缩，并未让金属磁粉芯行业陷入增长停滞，新能源汽车、充电桩、储能等新兴场景快速补位，成为金属磁粉芯行业企业增量核心。

金属磁粉芯 图 /瑞冠

1. 新能源汽车：高压化带动用量暴增。金属磁粉芯主要应用于车载OBC、DC-DC电源模块，用量随电压平台升级呈几何级增长。传统400V纯电平台单车用量约0.7kg，而800V高压平台渗透率2025年突破40%，单车用量直接提升300%至2.8kg;混动车型因需额外配备升压电感，单车用量更是达到3-4kg，成为需求增长的第一引擎。

从行业趋势来看，高压化不仅带动了磁粉芯用量的暴增，更对产品性能提出了更高要求——需满足高频、高压、大电流场景下的低损耗、高可靠性，推动车载磁粉芯向高端材料升级，同时车规级认证壁垒进一步抬高了行业准入门槛。

2. 充电桩(超充)：基础设施提速拉动需求。金属磁粉芯在充电桩中承担高频PFC电感的储能、滤波功能，单台兆瓦级超充桩用量约1.4kg，是普通300kW充电桩的2倍。2025年国内兆瓦级超充站累计建成超2万座，同比增长50%，直接带动该领域磁粉芯需求高速增长。

3. 储能：政策+项目落地双驱动。随着“光储直柔”、源网荷储一体化项目落地，储能PCS系统需求持续爆发，储能逆变器单机电感用量比光伏组串式逆变器高23%，每GW储能项目对应的金属磁粉芯用量达467吨。

三、金属磁粉芯行业突围：四大破局路径重构高端竞争力

面对供过于求的压力和增长逻辑的切换，单纯的产能扩张早已失效。金属磁粉芯行业企业的实践证明，唯有摆脱光伏依赖、重构核心竞争力，才能在洗牌中站稳脚跟。

这些金属磁粉芯行业企业的破局并非孤立探索，而是围绕“解决行业痛点、适配新兴需求”形成了可复制的路径体系——从产能结构优化到技术攻坚，从生产适配到生态构建，四大路径层层递进、相互支撑，共同构成了企业突围的完整逻辑。

路径一：精简产能+聚焦高端，告别低端内卷

当前金属磁粉芯市场供过于求，本质是“中低端产能过剩、高端产能短缺”的结构性失衡。部分企业正在主动“做减法”，通过淘汰低效产能，聚焦高价值赛道，实现精准转型，这也是企业破局的基础前提。

七星飞行的转型颇具行业借鉴意义。其总经理景峰明确表示：“近年来，我们果断淘汰铁粉芯、羰基铁、铁硅铝等中低端材料对应的产能，集中全部资源深耕铁镍磁粉芯领域。”

据介绍，铁镍磁粉芯直流偏置性能达80%以上，损耗仅240mW/cm³左右，虽成本是铁硅的7倍，但适配智能制造AI服务器、双逆变器、UPS电源等高端场景，市场前景广阔。这种聚焦核心、有所取舍的发展策略，帮助金属磁粉芯行业企业成功规避了中低端市场的价格混战，稳步切入高端增量领域，实现了转型突围。

路径二：攻坚低损耗技术，筑牢产品护城河

淘汰低端产能只是第一步，要在高端市场站稳脚跟，核心还需以技术创新筑牢产品护城河。新兴场景对磁粉芯的核心要求是“低损耗、高可靠”——新能源汽车800V平台、AI服务器电源等场景，均需磁粉芯在高频、大功率工况下保持低损耗与稳定性，这也成为企业差异化竞争的核心抓手，更是承接高端产能、兑现增量价值的关键。

瑞冠新材料在低损耗材料领域的探索，为行业提供了可参考的技术路径。该公司研发工程师张工在解读技术突破时提到，团队通过优化雾化生产工艺、精准调控材料成分配比、细化粉末粒度等级，并搭配优化后的包覆工艺，最终使产品在50kHz频率、100mT磁通密度条件下，损耗值低至380W/cm³左右，充分满足高端场景的应用需求，实现了材料性能的显著提升。

瑞德磁电在低损耗技术上也有显著成果，其副总经理刘佳透露，公司通过优化磁粉合金成分与绝缘工艺，新一代粉芯产品损耗降低30%、直流偏置性能提升20%，完美适配超充、储能场景需求。两家企业从不同技术维度攻坚低损耗难题，印证了技术创新对高端市场突破的核心支撑作用。

而铁镍材料作为低损耗领域的“天花板”，虽目前主要应用于进口汽车和服务器电源，但随着高端场景需求爆发，有望成为头部企业的下一竞争焦点。

值得关注的是，金属磁粉芯行业技术研发模式正从“经验驱动”向“模型驱动”转型，多物理场协同仿真技术的应用，可模拟产品在高频、高压、高温场景下的磁性能、电性能与热性能，提前预判产品问题，缩短研发周期，这一模式已逐步在头部企业推广，成为技术迭代的重要支撑。

路径三：适配自动化生产，破解客户降本痛点

在新兴场景大规模量产的背景下，终端客户的降本需求不仅体现在产品价格上，更体现在生产效率的提升上，磁芯产品能否适配自动化量产，已成为进入高端供应链的核心准入条件之一，也推动行业在生产工艺与产品结构设计上进行系统性优化。

当前行业普遍面临两大生产痛点：一是大尺寸磁芯需人工拼接，生产一致性差、效率低;二是绕线自动化率不足10%，传统“上下盖板+中柱”的磁芯组合结构，只能采用折绕方式，难以适配自动化生产需求。

安可远总经理王理平此前接受《磁性元件与电源》采访时，详细介绍了公司在自动化绕线适配领域的技术突破。

他表示，经过多年持续研发与实践打磨，公司成功推出全尺寸AYX/AKX系列磁芯产品，彻底打破了传统生产工艺的局限。AKX系列磁芯实现了一体成型设计，同时对磁芯表面进行专业绝缘处理，可直接采用推绕方式完成扁铜线自动化绕线。该系列产品将推绕铜线截面积提升至15平方左右，承载电流范围可达50-100A，绕线效率较传统机器折绕方式提升3倍以上。

如今，自动化适配能力已成为企业产品竞争力的重要组成部分，未来将进一步与终端客户的生产流程深度融合，形成“产品设计—自动化生产—供应链协同”的一体化解决方案，这一过程将进一步加速行业洗牌，缺乏自动化适配能力的中小厂商，将逐步被排除在高端供应链之外。

路径四：磁电融合+产业链协同，构建综合竞争力

金属磁粉芯行业长期存在“磁不懂电，电不懂磁”的信息壁垒——磁芯企业懂材料性能，但不懂终端电路需求;终端客户懂应用场景，但不懂磁材适配，这一壁垒往往导致产品适配性差、研发周期长，难以满足新兴场景的快速迭代需求。

磁电融合的核心要义，并非单纯的技术叠加，而是从终端应用场景出发，将磁材研发与电路设计深度绑定，以“解决方案思维”替代传统的“产品销售思维”。这一模式的落地，关键在于建立常态化的供需联动机制。

瑞德磁电技术副总经理胡锋在采访中特别提到，“在技术研发与市场落地的过程中，我们深刻意识到与客户深度交流的重要性。为此，我们建立了定期的技术沟通机制，常态化与终端客户开展深度对接，这不仅能让我们精准掌握产品的实际应用场景与电路核心需求，更能帮助我们针对性选择适配磁材、设计混合磁路，并结合电路特性完成磁集成方案优化，最终为客户提供性价比最优的定制化解决方案。”

凭借这种以客户需求为导向的研发模式，瑞德磁电在核心性能突破上成效显著，其新一代粉芯产品直流偏置性能较传统材料提升20%以上，损耗降低约30%，核心指标达到行业领先水平，获得阳光电源、爱士惟、伊顿等知名终端客户的广泛认可。

结语：金属磁粉芯行业洗牌加速，创新者方能行远

2025年的金属磁粉芯市场正在经历一场“刮骨疗毒”式的转型——光伏依赖的终结，虽带来短期阵痛，但也倒逼行业摆脱粗放式增长，迈向“技术驱动、场景赋能”的高质量发展阶段。

2026年，行业分化将进一步加剧：缺乏技术与场景适配能力的中小厂商，将在价格战中逐步出局;而那些主动淘汰低端产能、深耕高端技术、绑定新兴场景、构建全产业链优势的头部企业，将抢占更多市场份额。

对于金属磁粉芯行业企业而言，未来的核心竞争力，早已不是产能规模，而是“懂技术、懂场景、懂客户”的综合能力。唯有坚守创新初心，深耕核心价值，才能在这场大变局中站稳脚跟，更能助力中国磁性材料产业从“规模大国”迈向“技术强国”。