摘要：  因此，自动化厂商的优势在于产品研发平台的成熟，在与行业用户的沟通中，如何能够提供更具优势的产品以及更贴合行业应用的解决方案，也成为了自动化厂商与风机整机厂商博弈的“王牌”。

关键字：  自动化厂商，  解决方案，  风机整机厂商

不可否认，在快速发展几年之后，风电行业的确暴露出诸多问题。多数业内人士表示，进展和问题的并存标志着中国风电发展已经进入到了平稳成长期。从长远看，由于传统能源的稀缺性，其价格优势会渐渐丧失，而风力发电的成本却在不断下降的过程中，竞争力相对于传统能源正在逐渐加强，真正绿色可持续的能源革命指日可待。据中国可再生能源学会风能专业委员会(CWEA)的统计数据，2011年中国(不含港、澳、台)新增安装风电机组11409台，全年新增风电装机容量17.63GW，与上年的18.94GW相比，2011年新增装机减少6.9%。

2012年，风电行业的发展形势在业内人士的意料之中，也在意料之外。在意料之中的是趋于理性、稳健的行业发展态势，在意料之外的则是一些风电行业技术的快速崛起。曾经快速发展的风电行业如今慢下脚步，产业上下游企业的策略也都进行了各自的调整。面对2012年国内经济形势整体的疲软，风电行业的发展也并不尽如人意。面对短期内行业发展的不确定性，诸多业内企业也加快了修炼内功的步伐。

风电整机制造业上下游一体化发展趋势明显

在《中国风电发展报告2012》中，重点提到了风电整机制造业上下游一体化发展趋势日益明显。风电场开发以及配套生产零部件都成为了整机制造业涉足上下游产业的方式。

相对于风电场开发，生产配套的零部件产品为自动化产品供应商带来的压力更为直接。由于本身对于风电行业经验的积累，风电整机厂商对于零部件的开发更具心得。据了解，如金风、华锐、联合动力、明阳风电、三一电气等许多整机企业都在结合自己的优势研发生产零部件。其中自产叶片、发电机、变流器和控制系统的整机企业最多，也有的自产齿轮箱等其他零部件。

但也有业内人士指出，尽管整机企业对风电产业链的整合有许多优势，但应保持适度。零部件研制生产需要投入大量资金，组建专业研发生产队伍，购买昂贵加工生产及检测设备等。在市场快速上升时，产业链整合带来的是成本下降，但一旦遇到困境，过度整合的产业链反而会成为不良资产，有可能拖累企业的继续发展。

因此，自动化厂商的优势在于产品研发平台的成熟，在与行业用户的沟通中，如何能够提供更具优势的产品以及更贴合行业应用的解决方案，也成为了自动化厂商与风机整机厂商博弈的“王牌”。

示范项目带来的新机遇

近年来，国内风电行业推出了多项示范项目，进一步推动了行业的积极发展。在众多项目中，风光储输示范项目的建立具有非常重要的意义。国家风光储输示范项目位于河北省张北县，是财政部、科技部、国家能源局及国家电网公司联合推出的“金太阳示范工程”首个重点项目。项目建成后，将成为国内最大的并网太阳能光伏电站、国内陆上单机容量最大的风电场、世界上规模最大的化学储能电站，智能化运行水平最高、运行方式最为多样的风光储输四位一体新能源示范工程。

据了解，自动化业内的优秀企业也在积极投身于其中。全球电力和自动化技术领域的领导企业ABB就曾向张北风光储输项目提供了10组PCS100 ESS电池储能设备。在智能电网应用中，如风能、太阳能等间歇性可再生能源的接入会给电网发电带来不稳定性。PCS100 ESS电池储能设备能够实时监控电网电压状态，并对电网系统中的有功功率和无功功率进行控制，通过调频、调压等手段帮助电池等能源存储设备顺利实现电能的储存与释放，与电网顺利形成良性互动，进而提升电网的运行质量、可靠性以及运行的总体性能。当电网电力不足时，应用该解决方案确保储能电池中所储存的电力能够补充到电网中;而当电网电力富余时，则把富余的电力储存在电池中以备今后使用。

风电设备运行可靠性仍是重中之重

2011年11月，国家能源局发布了《关于加强风电场安全管理有关要求的通知》，要求风电场业主加强风电场质量安全管理，对发生风电设备质量问题及时上报;要求风电设备制造企业加强工艺控制和质量管理，不断提高机组的可靠性和技术水平;委托风能专委会定期对在运行的风电机组实施质量调研，并把调研结果及质量评价结果对外公布，针对发现的共性问题或典型事故，要发布相应的反事故措施和行业预警信息。

在这其中，机组可靠性和技术水平的提高要依赖于零配件的质量与相关的服务。从研发的源头来杜绝设备的不可靠性与不安全性也非常关键。据了解，2011年11月，国家能源局授牌成立了“国家能源风能太阳能仿真与检测认证技术重点实验室”，依托单位是北京鉴衡认证中心。此外，包括科技部批准设立的工程技术中心或实验室，中国风能行业依托优势企业成立的国家级研发中心、工程技术中心或重点实验室，已涵盖风电叶片、发电机、风电系统、控制系统、海上技术装备、海上风电工程、风电场运营、风电并网、仿真及检测认证等相关技术环节，风能科技研发体系日趋完善。

在这样的保障下，风电设备问题就可以扼杀在“摇篮”之中，减少经济损失的同时也加重了安全的筹码。

相关专业标准制定日趋成熟

随着中国风电产业的发展，全国各相关专业标准化技术委员会经过多年的努力，已经初步建立了涵盖风电机组整机、零部件、材料、设计、测试等多个方面的风电标准体系。如《中国风电发展报告2012》中所提到的，以大型并网风电机组相关标准为例，到2011年中国已颁布实施的国家标准40项，其中10项由IEC标准、1项由AWEA标准转化而来，标准内容涵盖风电机组的安全要求、产品性能、检测方法以及风能资源评估、风电场要求等。另外正在编制中的国家标准有26项，还有一些标准正在修订中。

除却标准的完善，有专家指出，随着风电机组容量不断增加，应根据风电机组研制需求，大力加强叶片技术、传动链技术、控制系统技术和大容量变流器技术的研发和产品研制。在零部件供应链上，着力做好以下工作：一是调整零部件生产企业的投资结构，加大对紧缺如主轴轴承、变流器等关键零部件的投入，逐步提升零部件的自给能力;二是建立零部件生产与风电系统技术进步的衔接机制，提高零部件企业自身适应研发技术更新的能力;三是加强零部件生产过程的质量控制，构建合格的零部件供应体系。这样的调整势必会为包括自动化厂商在内的零部件厂商带来新的挑战与发展机遇。