摘要：  文章对鑫迪生Q1001高精度通过式气隙磨床及其主要特性作了简明的叙述，并着重对鑫迪生专利Q1001高精度通过式气隙磨床的应用其关于设计的方法、步骤作了较为具体的描述，并以具体的实例进行了说明。为了能让更多的人早点认识与了解这种新型磨床，故以写此文章希望能对广大需求者有所帮助。

关键字：  电子产品，电感能控制，气隙

1引言

为了适应现在电子产品高精度要求，并且方便全自动装配，需要一款高效率、高精度、低消耗的磨床，本公司研发的专利磨床能够充分满足这些要求，例如开4丝左右的气隙，电感能控制在±3%以内，调节精度为0.3微米，比常用一般磨床等效精度提高了50倍，能很好地保证器件装配时的一致性要求。

2：设计原理：

本发明使用了相似性原理，让每只需要开气隙的磁芯，通过一个相似的磨加工状态：1：相同的砂轮位置;2：相同的通过速度;3：相同的磨削压力。以磨削过的平面为基准，并且设计使用硬质台面，不存因传送带压力形变不均匀而造成误差。

3：对现有磨床概述：

现有的磁性材料开气隙使用现两种设备：立式磨床和常规通过式平面-气隙磨床，立式磨床需在台面上手工排列满整台面进行磨加工，需将E型产品边脚平面磨平再磨中腿气隙;平面-气隙通过式磨床也是要将边腿磨平后再磨中柱气隙，这两种磨加工方法前者效率很差，并且要经常修平砂轮，否则就不能保证精度，后者磨加工的磨制平面时产生和误差和再开气隙时的误差累加导致精度不保，并且使用的砂带弹性较大，一致性不好更加加剧了误差的加大。立式磨床精度尚好，砂轮的误差只有1s的误差，但砂轮在有磨损的情况下，在磨边脚时，不能保证在同一位置切削边脚的同一位置，累积误差有1s以上的误差，不能符合精密小气隙要求。并效率太差，消耗太大，设备成本高。通过式磨床精度无法得到保证，并且设备成本较高，调整的机动性较差。现有通过式磨床在磨制小磁芯时，可采用多行平面同时磨加工平面产品的办法体现的效率最高，如果采用一排气隙产品配多排平面或单排平面同时磨加工，则速度会受气隙产品牵制，体现不出相应的效率和匹配。

4：本发明提供的技术方案和现行的技术相比：

1：大幅度提高设备的磨加工效率，每台机床的效率是立式磨床的二到五倍，是现有平面气隙通过式的两倍。

2 ：大幅度提高产品气隙的精度，使产品在使用中体现的电感量的精度达到全新的水平。

3 ：设备成本大幅度下降，同等产能的设备投入是原来的30%左右。

4 ：节能环保，使用的人工及水电消耗下降50%以上。该设备用电量小(二十四小时约十度电)，噪声极小并且均匀，不会对周围人造成影响。

5： 操作的机动性加强，切换大小产品在数分钟内即可完成。

6 ：可以自动剔除有严重开裂，上机会导致烧机的磁芯产品，提高产品的可靠性。

7：提供及时简便的清洗方式

8：省电、省水、成本低、效率高、微调方便。

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4鑫迪生Q1001气隙磨床操作流程

设备检查和准备：

1:开机检查:

1.1：检查机器电器部份是否正常，接地是否良好，高速转动部份的保护罩是否牢固。

1.2：检查砂轮是否在磨削槽中的中间，并不擦到边。

1.3：检查喷水嘴是不是在相应的位置。

1.4：启动时，电器先开水泵，后开砂轮电机，再开启传送带;关闭时先关传送带，后关砂轮电机，再关水泵。

1.5：调节输送带的松紧，使带子在中间运行并不左右跑偏。

2;磨床操作：

2.1：根据不同产品不同的芯柱宽度，调整两块活动滑块，至合适的宽度后上紧固定。

2.2：调整挡条的位置，以长档条为基准，将要磨制的磁芯的一脚紧靠着长档条内侧，中脚对准砂轮中心，使产品中脚不出现偏出砂轮磨削位置的情况后，固定长挡条。后将短挡条靠近磁芯的另一脚，使其约有10～30丝左右的间隙，便于磁芯通过，间隙过大会使磁芯的位置不能相对稳定，靠不齐长挡条。太小又会使较长尺寸的磁芯通不过两挡条间的轨道。

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2.3：根据上次磨加工时的气隙量，通过千分表调节气隙至需要的气隙量后，用相同规格的过渡磁芯放在前面，将压轮放在上面，观察压轮是不是在中间，根据不同大小的产品，调整不同的加压。启动磨床，将先磨出的少量产品进行测试，若有少量偏差，通过千分表进行调整。调整完毕后，将磨头锁紧，进行批量磨加工。

2.4: 注意推进时，产品应较为平整，如果有产品有缺角或占有碎屑，则要将这些东西及时清理掉，以防磁芯在推进时卡住。

3:质量控制：

3.1: 放置磁芯时要靠紧长挡条，使产品尽可能一直线运行。

3.2: 磁芯尽可能同一批次，同一高度，厚度一致性好的的产品一起起磨加工。

3.3: 进入磨加工的磁芯磨面应很干净，砂带及轨道上也应无细屑存在。磨加工后的磁芯应整齐干净。

3.4: 多进行电感量的测量，以保证磨加工的精度，一致性优良。

5设计方法与应用

以上口磨过的平面为基准，采用倒扣的方法进行磨加工，开口端朝下，利用两个不锈钢档条很好的限制磁芯的运行，砂轮安装在下部，在磁芯的背部使用一个滚动的压轮，将磨削位置的磁芯压紧，利用上方的铁块给其压轮以适合的压力，使每个通过的磁芯承受同样的压力，使磨出的气隙准确，电感一致性良好。

磨床磁芯通过的台面采用超硬防锈处理，极为耐磨。在使用相当长的时间后，视磨损情况，可以整台面磨加工修整一下。

磨削位置的前端，设计了一个推进系统，使用硬磁材料给磁芯的吸引力，使磁芯与砂带间产生的静磨擦力作为推动力，将产品推进;使用变频调速方式，在纱带前行时推动磁芯向前运行。

6：应用范围：软磁铁氧体磁芯的高精度气隙磨加工。

7：小结

通过以上的介绍说明了本发明的简要内容。本设备在磨制磁芯气隙时的高精度、低消耗、高效率、低噪音、低污染、易操作等特点，解决磁性材料开高要求气隙的难题。符合当今社会的节能环保的需求。