摘要：  广州智光电气股份有限公司自主研发制造的ZGHVC-2500/10F-9干式移相整流变压器顺利通过电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心试验认证。另外，DKSC-1100/200/10.5树脂绝缘干式接地变压器也在沈阳一次性通过国家变压器质量监督检验中心试验认证。

关键字：  干式移相整流变压器，干式接地变压器，智光电气，高压变频

近日，广州智光电气股份有限公司自主研发制造的ZGHVC-2500/10F-9干式移相整流变压器顺利通过电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心试验认证。另外，DKSC-1100/200/10.5树脂绝缘干式接地变压器也在沈阳一次性通过国家变压器质量监督检验中心试验认证。

其中，ZGHVC-2500/10F-9干式移相整流变压器率先采用了自主研制的移相整流变压器负载模拟装置(专利技术)，使各移相绕组负载电流达到额定电流的±2%偏差以内，为国内首创。通过包括干式移相整流变压器的例行试验、型式试验及特殊试验，特别是该型产品首次圆满完成了接近工况的温升试验;而DKSC-1100/200/10.5树脂绝缘干式接地变压器通过了包括接地变压器的例行试验、型式试验及特殊试验等认证项目。特别是该型产品首次成功通过了行业上要求非常苛刻的5kA零序电流0.5s的动稳定短路试验，绕组无开裂、变形及移位。

作为国产超大容量高压变频器行业技术研发及应用的领先者，智光电气近年来不断加大研发力度并持续刷新国产变频容量极限，公司自主研发制造的7000kVA~30000 kVA容量等级的超大容量高压变频已成为国外产品与技术的强有力挑战者。公司成功实施的300MW机组给水泵、600MW机组联合引风机(6500kW/6kV等级)变频改造项目，为国产高压变频在此工况下的首次应用;在冶金行业烧结主抽风机变频改造方面，公司成功投产了430m2烧结主抽同步电动机国产最大容量变频器设备，并在冶金行业高炉鼓风机等重要工况的改造方面获得应用。目前公司高压变频产品与技术已覆盖通用变频器、四象限变频器、同步电机变频器以及特大容量电机变频软起等领域，为电机系统提供高达超过20%的平均节电率，在该产品技术领域公司获得数十项发明与实用新型专利技术。

相关案例：

(1)国产最大容量烧结主抽(排)风机专用变频调速控制系统

智光在宝钢集团某大型钢铁生产基地430m2烧结新技术生产线双无刷励磁同步电动机拖动烧结主抽风机系统整体实施，电机为两台7800kW西门子同步电动机，并于2012年11年19日一次性通过验收投入生产运行。该项目顺利投产和稳定运行有效验证了该方案的经济性、有效性和可靠性。

两套高压变频调速系统投入运行后，通过近两个月的节能测评，平均节能率高达40%。按照年运行7000h计算，两台高压变频调速系统可实现年节电9000万度电能。

项目验收过程中，现场进行了主抽风机电机由变频运行状态无扰切换至工频运行的实验，以下实验录得波形证明：方案可确保变频器故障时，主抽风机能快速无扰工频软切换，不因变频器故障影响生产连续性。

智光超大容量高压变频应用现场

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(2)高炉鼓风机变频改造领跑者

华东某大型特钢生产企业一期建有一座550m?炼铁高炉，主要为多家重型机械企业提供特种钢材。2009年开始该厂对高炉鼓风机变频改造的可行性进行研究，次年通过公开招标的方式最终确定采用ZINVERT高压变频调速系统进行变频节能改造。高炉鼓风机型号为30JK100，为全可控涡三元叶轮离心压缩机，电机为10kV、7800kW，配套变频设备为ZINVERT-A10H10000/10Y型高压变频调速系统。

高压变频调速系统在完成安装调试等工作后，又进行了相关的联动调试等特种实验，各项性能指标完全符合预期目标，于2010年一次性顺利投运，投运两年来设备运行稳定、性能卓越，节能效果显著，已累计节约电能近3000万度，为企业的节能增效做出了巨大的贡献。

(3)600MW机组联合引风机变频改造先行者

大唐集团华中某火电厂建有3X600MW亚临界火力发电机组。按照电厂总体规划，首先对#1机组进行节能减排改造，拆除原有的两台6.3kV/3800kW引风机，改装两台6.3kV/6500kW联合引风机，同时新增脱硫和脱硝相关设备及生产工艺。

该电厂最终确定选用智光ZINVERT高压变频调速系统进行节能改造，这也是国产变频首次应用于6kV/6500kW功率等级高压电动机节能改造。项目改造的关键技术在于：其一是超大容量高压变频设备的技术与质量保证;其二是项目设备现场的散热系统设计。项目实施过程中智光电气凭借行业领先的超大容量变频设备的研发制造技术及丰富的电力行业经验，克服了现场施工难度大、系统复杂等诸多困难，项目一次性投产成功。

新变频器室选择在机组旁边0米层新建一座4米高平房，为避免电力空调散热方式存在的弊端，新引风机变频室采用2×110kW，2×130kW(可补偿式)空气水冷换热器，对变频器小室进行分散式冷却。

改造后变频设备运行稳定、调节特性好，节能效果明显;空水冷却系统运行稳定，制冷效果良好，完全满足现场运行需要。

本项目的成功实施，积累了600MW机组联合引风机变频改造的宝贵实施经验。超大容量高压变频器顺利投运及稳定运行再次表明：600MW以上大型火力发电机组联合引风机采用变频调速节能运行的技术条件已经成熟，应该在行业内推广，进一步降低我国火电行业的厂用电率和发电成本。

1#机组变频成功投产并稳定运行之后，该电厂紧接着进行了第二台机组联合引风机变频改造，项目预计于2013年6月前投产。

智光超大容量高压变频应用现场

(4)300MW等级火力发电机组电动给水泵变频改造

西北某发电集团下属一大型火力发电厂，装机容量为2X330MW亚临界火力发电机组，于2005年投入运行。2011年该厂为提高经营效益，降低企业本身运行损耗，决定对占厂用电20~33%的给水泵系统进行变频改造。

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该电厂#1机组配有典型的液力耦合调速电动给水泵系统，配有3X5500kW给水泵电机。在进行变频节能改造过程中选用保留液力耦合器调速的方案(其中需要对前置泵、液耦内置润滑油泵系统、给水控制DCS系统等进行改造)，改造后给水泵变频运行时液力耦合器开度100%，完全由高压变频调速系统进行调节运行。散热采用风道+水冷器的组合式散热方案，经济高效。在完成高压变频的安装调试后，进行了相关的一系列联动实验和机组RB运行实验，均达到设计指标，具备投运条件，项目于2012年十月一次性成功投产。

该机组年均负荷250MW，年运行时间近8000h，高压变频投运后经过近两个月的节能测评，相对液力耦合调速，平均节能率高达20%，两台给水泵变频可实现年节电1000万度的预期目标。

智光超大容量变频应用现场

(5)特大容量高压变频软启动应用领航者

广西某林、浆、纸一体化的大型造纸企业二期工程可实现年产150万吨原浆和250万吨纸，配有两台超大功率高浓磨浆机，电机均为上海电机厂制造的10kV/20MW无刷励磁同步电动机。为实现资源的高效利用，经过智光众多技术专家勘察现场，提出采用智光电气超大容量同步电机高压变频一拖二的方案来实现两台电机的软启动，启动过程中同时配合励磁系统的协调控制。

当需要#1高浓磨浆机启动时，1段母线带电，所有断路器均处于分断状态，做好启动前准备工作后，合QF101，高压变频充电并进入待机状态，合QF30、QF12，投励磁柜并输出电流，启动变频器，经过一段时间后运行到50HZ， ZINVERT高压变频器自动锁定1段母线频率、相位和幅值，并调整输出与母线保持一致，然后合QF201，延时数秒后分断QF12及QF30，停止变频运行，再延时数秒后合QF11，分断QF101，启动过程完成。#2高浓磨浆机的启动参考#1高浓磨浆机的启动过程。

目前该现场高压变频器已顺利实现两台高浓磨浆机的软启动，启动过程电机电流变化平稳，电机运行正常，无异常发热、窜动等现象，同时厂用电系统也工作正常，未出现任何设备因干扰导致的运行异常和继电保护误动作等情况。

智光超大容量变频应用现场