“5G+工业互联网”磁性元器件企业的数字化阶梯
早在2019年11月，工业和信息化部办公厅印发了《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，推动了“5G+工业互联网”融合创新发展。目前“5G+工业互联网”在建项目已超过1500个，覆盖20余个国民经济重要行业，在实体经济数字化、网络化、智能化转型升级进程中发挥了重要作用，这也必将会是我们磁性元器件行业进行数字化转型的阶梯。
对于磁性元器件行业而言“5G+工业互联网”最具有代表性的应用场景就是柔性生产制造、现场辅助装备、机器视觉质检、还有厂区智能物流。但这些应用场景的出现是需要基础条件的，例如柔性生产制造的应用是需要企业生产设备高度自动化、智能化，生产线可根据要求进行设备自主组合和参数自动配置，现场实现 5G网络覆盖，设备具有5G网络接入能力。
降低劳动力成本、减少物料库存、严控产品质量、快速响应客户差异化需求是当前磁性元器件行业的痛点，发展智能制造、个性定制、精细化管理既是解决当前生产难点，更是迎合行业发展趋势。
大比特资讯曾联合广东省磁性元器件行业协会、深圳工业互联网协会相关专家，深入嘉龙海杰、力王高科、柯爱亚等企业进行实地走访与调研，了解磁性元器件行业现如今关于自动化和数字化的部分现状。
调查显示：在自动化程度上，有超过80%的企业实现分段自动化或以上水平;在人均产值上，目前磁性元器件企业人均年产值在30W以上，部分高端产品如平面变压器，人均年产值100-200万元;在数字化转型上，有7.75%的磁性元器件企业已经不同程度实施数字化转型。
珠海科德电子有限公司研发部的严经理曾在采访时说过：“对于企业内部而言，数字化可以有效提升生产各个环节的效率，提升产品质量的稳定性，可以有效降低生产成本和库存成本。从企业外部看，下游客户推进数字化转型也会倒逼其上游供应链推行数字化转型。推动数字化转型也必然推动企业往智能制造方向发展，与我国"中国制造2025"的国家战略相契合。”
可见数字化转型将会是磁性元器件行业发展前进的必经之路，也是重要一步，而“5G+工业互联网”将会是磁性元器件行业进行转型的重要的阶梯之一。我们行业已经从当年的大规模的劳动密集型产业慢慢发展到现如今有超过80%的企业实现分段自动化或以上水平，磁性元器件行业如何往前一步，更上一层楼就看现在了。
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