摘要：  据EnergyTrend，因需求下滑，多晶硅均价下滑1.3%至$49.38/公斤，多晶硅副产物四氯化硅的处理是目前已成为制约中国多晶硅行业发展的瓶颈。

关键字：  多晶硅，  太阳能，  组件

　　多晶硅价格下滑1.3%至每公斤49.38美元

　　据EnergyTrend，因需求下滑，多晶硅均价下滑1.3%至$49.38/公斤。EnergyTrend于昨日发布的邮件声明中表示，太阳能组件价格下滑1.3%，均价$1.12/瓦。太阳能电池价格下滑1.1%至$0.72/瓦。硅片平均价格没有变化。

　　江苏中能的“野蛮生长”

　　赛维LDK营销总监姚峰透露的数据：今年年底，江苏中能的产能可达4.6万吨，赛维LDK紧随其后，有2.5万吨产能投放，多晶硅供应紧张得到根本缓解，为组件成本大幅下降提供了可能。

　　资本：超常规融资实现跨越式扩产

　　2008年前后是多晶硅行业的黄金时期，江苏中能却错过了赴美上市的良机。如不能筹措动辄百亿计的发展资金，就只能将这块利润最丰厚的蛋糕拱手让人。2009年6月，江苏中能大股东、香港上市公司保利协鑫董事局主席朱共山毅然以263亿港元，全资收购江苏中能，为后者跨越式扩产打开了一条上市融资通途，此时保利协鑫的市值只有27亿港元。而后，国开行、中投等国字头机构又巨资入股，让江苏中能从千吨级向万吨级产能扩张成功起跳，从此无资本之虞。2010年，江苏中能刚从1.8万吨扩张到2.1万吨，今年初又宣布将投资近150亿元人民币进行扩张，完工后硅料产能预计达6.5万吨，其产能世界领先的地位或将无人可撼。

　　技术：从引进跃至世界先进水平

　　多晶硅生产如何实现低成本、零排放、质量稳定、规模空前的量产是业界一大难题。江苏中能将引进的“改良西门子法”，全面改造为“协鑫法”尾气处理新工艺，这可使原本高污染的尾气四氯化硅得以全部回收，并转换成三氯氢硅，而这正是生产多晶硅的原料，从而实现了全流程闭路循环，并解决了成本和环保难题。目前，江苏中能已拥有6项核心技术专利，还有10多项在审批中。在生产成本、产品质量及环保等方面，江苏中能的技术指标已位居世界前列。最令江苏中能研发总监钟真武自豪的是，其多晶硅生产综合能耗低于100千瓦时/公斤，成本更控制在22美元/公斤以下的世界领先水平。

　　产业链：“内部化”

　　朱共山对多晶硅行业显然不够“专注”，其试图进入多晶硅生产的最上游产业，在江苏泰兴建设独立的三氯氢硅生产装置。三氯氢硅是生产多晶硅所需的主要原料，也是最昂贵的原料，此举动有助于其摆脱对原料供应商的依赖。往下游，其向电池片、太阳能发电站运营等领域延伸，并已着手在中国、欧洲等寻找太阳能电站项目和投资机会。这是其对全产业链的掌控野心：上至将原料供应商“内部化”，下至将产品需求方“内部化”。

　　“三板斧”落地，即使面临光伏“寒冬”，江苏中能也足以保持较好的利润空间。不过，国内同行竞相跨越式扩产，令各家资金链异常紧绷，也警醒着这些企业能否最终迎来黎明。

　　环保部开展危险废物专项检查 多晶硅行业瓶颈待破

　　据悉，多晶硅副产物四氯化硅的处理是目前已成为制约中国多晶硅行业发展的瓶颈。据了解，生产1公斤多晶硅将产生10—15公斤的四氯化硅，1000吨/年的多晶硅厂一年产生的副产物四氯化硅将达到1万—1.5万吨，如果将这些四氯化硅简单水处理甚至排放，将会对环境保护造成巨大的压力，同时大大增加原料硅粉和液氯的消耗，使得多晶硅生产成本失掉竞争能力。

　　据了解，在美国，从安全和运输成本两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅应当就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售;年产量达3000吨的多晶硅工厂，则应当对废弃的氯硅烷采用回收工艺;年产量达10000吨的多晶硅工厂，金属硅就应当就地生产。