随着节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会的共识，非晶合金变压器逐渐走到前台。  

    非晶合金材料是70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1X106℃/S冷却速度直接冷却形成厚度0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。  

    目前，非晶超微晶软磁合金材料已制成各种各样磁性器件代替硅钢、铁氧体和坡莫合金等应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域。非晶合金变压器的总拥有成本(TOC)低于9型变压器10。据有关专家的测算，非晶合金变压器与9型变压器的价格比接近1.3：1后，价差能够在5年内收回，从第6年起，可享受非晶变压器的超低损耗所带来的收益。随着非晶变压器生产规模的扩大和电价的上涨，非晶变压器将获得更低的TOC值。  

    非晶合金带材是最上游的关键性材料，也是我国大规模推广非晶合金变压器的最大障碍。日立金属株式会社作为世界上最大的非晶合金材料制造商，拟投资4200万美金将非晶生产能力由目前的22，000吨提高到52，000吨，预计新工厂将于2007年年初建成投产，但彼时全球也只能生产出3，058万千伏安非晶合金变压器，折合为500千伏安的配电变压器约为6万台。与我们目前每年约2.4亿千伏安配电变压器产量相比无异于杯水车薪。预计到2010年，我国10配电变压器改用非晶材料，非晶材料需求量将高达7万吨。 来源:http://tede.cn  

    另外，非晶合金变压器铁芯的设计和制造也有些困难。国内只有G置信等少数企业掌握非晶合金变压器铁芯生产技术。不过，随着日立金属中国区独家代理的北京中机联供非晶科技的非晶铁芯生产线投产，将大大缓解这一紧张局面。  

    总体上，铁芯及变压器的生产技术并不是制约我国推广非晶合金变压器的关键性因素，非晶合金带材的突破才能促成质的飞跃。目前，日立金属的非晶合金带材售价高达2.7万元/吨，由于下游需求的旺盛，日立金属拟近期将产品价格上调20，因此，希望日立金属来推动中国非晶合金变压器产业的发展并不现实。如果我国在非晶合金带材的关键性技术上无法突破，整个非晶合金变压器行业将集体为日立金属打工。  

    我国其他知名变压器生产企业，如顺特电气、江苏华鹏、特变电工、杭州钱江电器集团、天威保变、西变等掌握了非晶合金变压器的生产技术。一旦市场容量扩大、铁芯供应增加，以上变压器企业要扩大非晶合金变压器产能易如反掌。