片式电感作为一种性能可靠、价格低廉且适合于表面贴装的无源片式组件，由于适应了通信和消费等领域电子产品轻薄短小的需求而获得了广泛的应用。据不完全统计，从电子整机对片式电感的平均单机需求量来看，应用较多的产品有大屏幕彩电（约45只）、手机（约25只）、DVD和VCD（各约12只）、程控交换机（约2只/线）等。
　
　　近年来手机产业的蓬勃发展有力地带动了片式电感市场需求量的迅猛增长，根据信息产业部的数字，2002年中国手机产量达到1.3亿部，2003年更是超过了1.7亿部。以此推算，光是在手机领域，2002年中国片式电感的需求量就达约33亿只，2003年的需求量约达43亿只。全球手机市场2002年对片式电感的需求量约为105亿只，2003年的需求量约为129亿只。

　　有一种趋势值得关注，由于半导体集成电路的功能不断增强，手机单机中高频片式电感的使用量将逐年下降，然而随着手机产品新功能的不断出现及手机产量的迅猛增长，预期手机用高频片式电感的总需求量仍将逐年升高。

　　按制作工艺可将高频片式电感分为高频绕线式片式电感、高频薄膜片式电感及高频迭层式片式电感等三种，其中手机中用量较大的主要是高频迭层式片式电感和高频绕线式片式电感。
　　
　　高频迭层式片式电感产品数量要占手机用片式电感的70%左右，每部手机中大约需要15-20只0402尺寸的产品，预计两年以后将采用尺寸更小的0201系列产品。日本厂商是目前高频迭层式片式电感的主要供货商，韩国与中国台湾省则紧随其后。供应高频迭层式片式电感的日本厂商有太阳诱电、东光与村田制作所、富士电气化学、TDK和松下。

　　平均每一部手机大约需要5只高频绕线式片式电感，目前需求的主流尺寸规格为0603；而在第二代与未来的第三代移动电话系统中，高频绕线式片式电感是必备的组件，但由于价格原因，手机厂商会尽量通过优化电路设计以减少使用量。在国际高频绕线式片式电感器市场上，美国Coilcraft公司占据了全球近七成的份额，月产量约在两亿只左右；日本SAGAMI公司次之，拥有1500万只的月生产能力；美国API公司与日本的村田制作所(Murata)也占有一定比重的供应量。

　　我国内地的手机用高频片感制造商为数较少，电感片式化的进程也较落后。不过已有一批电子元器件厂商正在崛起，如深圳南玻、广东风华高科、深圳顺络等。自1996年片式电感产品进入商业化生产以来，深圳南玻的电子元器件产业发展迅猛。深圳南玻目前已成为技术成熟、产品完善的世界知名片式电感生产商，且是世界上为数不多的能够进入移动通信领域的片感制造商。目前南玻高频片感的生产能力20亿只/年，其中手机用片感年产4－5亿只，主要供应MOTOROLA、NOKIA、波导、夏新等手机厂商。在技术更新方面，南玻也加快了步伐，新推出的高频电感产品仅用四个月时间便完成了研制及生产流程，并快速投放市场，在国内片式电感市场上处于霸主地位。广东肇庆英达电感器件有限公司生产的片式电感也已通过摩托罗拉和南方高科的认证，未来有望为这些国际OEM供应片式电感。
　　
　　目前，我国手机用片感国产化率还较低，绝大部分依赖进口。国外多个知名厂商已来大陆投资建厂，主要集中于东莞、青岛等地，已占据国内50%以上市场份额。国内片式电感主要以中低端市场为主，例如DVD、VCD等领域，在这些领域片式电感已达到90%以上的国产化率。而手机市场的片式电感配套化率低，国产化率不到50%。
　
　　导致目前国内手机用片感配套化率低的原因主要有三个方面：一是产品合格率低。就单个产品来说，国内手机用片感的生产技术与国际差不多，性能上和国外相差无几。但是由于国内厂家的产品合格率低，仅60%，而国外能达到90%，合格率偏低阻碍了大量国内企业进入到手机配套市场。
另外，如何进入国外手机生产商的采购渠道也是目前国内手机用片感企业亟待解决的问题。此外，由于国内手机厂商很大一部分都是以组装为主，缺乏核心技术，在片式电感的采购上缺乏自主权。因此，在如何提高国内手机用片感以及其它手机零部件的国产化率上，也还需要国内的手机厂商加大对手机芯片的研发力度，减少从国外的采购比率。

　　预计短期手机用片感价格将持平，不会有很大的波动。一方面，手机用片式电感的利润率已经很低，价格近些年下跌较大，达30－50%，今后的产品价格下降空间有限。另外，全球对2004年电子行业看好，电子元件需求旺盛，目前就出现了手机零部件供应全球性紧张的局面。此外，片式电感所用的原材料出现价格上涨，从成本上考虑，也将成为阻碍片感厂商降价的重要因素。