日前记者在一个“SMT工程师之家”的QQ论坛上与众多元件经销商讨论“元件无铅”的问题，令人惊讶的是，居然有半数以上的经销商表示对此：“不感兴趣”、“没做过了解”！

    2003年，欧盟公布的《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》（ROHS）对含铅标准等进行了细致规定。 
 
    随着实现无铅化步骤的一步步临近，我国也已经针对欧盟的ROHS指令，出台了《电子信息产品污染防治管理办法》，其论证工作也早已结束，信息产业部已完成部内程序，正与相关部委进行会签。同时，污染防治标准制定工作也已启动，明确将在电子信息产品中限期禁止或限制使用6种有毒有害材料。

    我国对此加紧制定、出台相应的法规，对电子企业提出环保要求，一方面是响应欧盟的号召，另外一大目的就是促进我国电子信息产品的出口，同时更好地保护我国的生态环境和人体健康。

    但业内另外一种声音也比较大：随着无铅工艺的技术要求提高，相关的组件精加工、焊料回收等将耗费大量的能源，从而导致污染加剧。这与环保要求背道而驰，如何解决两者之间的矛盾，需要有关部门考虑。

    理论界对此问题正如火如荼的争论，大部分元件经销商对此的表现却太过于“无动于衷”，他们对我国出台的《办法》一知半解，有人甚至干脆就不知道无铅是怎么回事，认为“这是生产厂家的事情，和我们销售商没什么关系”。

    确实，实现无铅制造最先受到影响的是元件生产商。

    可以说无铅化潮流是所有电子元器件生产商面临的一项革命。由于无铅化实施导致各元件行业面临工艺改革、原材料更新以及设备更替，这势必造成成本增加，制作难度增加，故障率增加。

    但无铅化又是电子元器件企业必须掌握的技术，也是一个必要的国际通行证。目前，很多出口到欧洲的企业不仅要求元件引出端和焊点无铅，而且要求元件整体无铅，这项工作就相当困难，其原材料和工艺都要做相当幅度的调整，除了焊料本身的成本之外，由于需要元器件、连接器等承受更高的焊接温度，要改用不同材料，会使成本提高，水电等能源消耗也将增大。无疑，元器件成本加大了。

    产业链的任何一环发生变化，链条上的任何环节也得跟着变一变。

    元器件成本加大，这对元器件经销商没有影响么？显然是否定的。然而，这个影响是“无铅”带来的，经销商没有理由不关心“无铅”。另外一方面，“无铅”是全球性的要求，并不是几家厂商几个地区之言，因此，经销商势必关注“无铅”，更何况大部分经销商的业务远远不只在国内。再者，政策的影响，“无铅”化潮流势不可挡，经销商关起门来做生意绝不是明智之举。