近年来，随着“用工荒”和“涨薪潮”的此起彼伏，自动化生产走进$变压器企业。然而，在目前的变压器行业，自动化程度估计才刚刚起步，国内实现自动化生产的企业估计不到 20%。其中，不少企业的变压器的自动生产只停留在绕线上，却并未达到真正的自动生产。

是变压器只适合绕线自动生产?还是自动化的设备跟不上$变压器的步伐?威海东兴运营总监杜晓军表示，目前变压器自动化大部分集中在绕线上，但自动化不只是绕线，因为在后面的磁芯的组装，包装的测试还有很多的程序。这在变压器的成本中也是占一大半的成本的。后工序的自动化，需要多多的交流。

大比特记者现场采访参会嘉宾

“目前技术发展更趋向精细化和模块化”。创世富尔童东方总经理指出，$绕线和检测是主要问题，要先解决，所以目前针对性这方面的设备比较多，其他的设备也在研究中。自动化在分模块进行，最后实现整条生产线的自动化。京泉华生技课吕胜军表示，要从电子变压器源头设计考虑自动化，趋势应该是这样，所以现在公司还是侧重半自动化多一点。

变压器的生产包括：绕线、包铜箔、包胶带、焊锡、组装、含浸、测试等多项程序。不少企业都希望实现变压器生产全自动化，但要实现全自动化，显然不能一步登天。格维副总经理钟远明说到，我们希望的当然是从投料到成品，完全$自动化，那就只需要一个人操作整条生产线，这是最好的。“但按照工艺来讲，我们要按照工序来实现自动化。什么叫做“按工序自动化”，就是按每道工序、每个工站实现。”他表示，在现实中还是要分段，再把自动化给串联起来。从投料到成品，再到包装。对于变压器行业，绕线只是第一个工序。包胶、焊锡、组装测试，都是一个环节。这些环节需要慢慢实现。

全自动化，还要考虑到产品的产量问题。兴发常务副总经理王里树表示，变压器自动化目前就是分工段，然后把它们整合成为一体。但是整合到一体，就是一个量的问题了。我们公司现在也在考量说一些工段先把它做出来，然后再把它串联起来，一串联这样做过去，这样来说量的话就大一些。

首届自动化论坛设备商展示

不少设备商早已在关注后工序的设备。伙伴公司何鹏总经理介绍到，公司在研究后期加工方面的自动化，如装磁芯、测试、浸漆等工艺。比如说“浸漆”的自动化，浸漆如果能实现自动化，也能对人有所保护。目前全自动的还是比较少的。如果给变压器的产品标准能归纳成功，我们就可以做全自动的，保证品质稳定，使用多品种。

全自动化在精细化发展地同时，也在全面地发展，相信形成一条完整的线，缺少的只是时间。杭州奥士玛总经理刘次近对自动化的发展表现出十足的信心，“现在自动化还处于单机自动，可能未来2-3年会逐步过渡到整组自动，5年后应该可以过渡到自动化的智能化、信息化。”

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