电子变压器企业力求生产自动化 解决LED电源成本问题
10月25日，由大比特资讯机构主办的第九届LED通用照明驱动技术研讨会在深圳马哥孛罗好日子大酒店隆重举行。会议吸引了超过1000位照明、电源、电子变压器等LED行业相关产业链的工程、研发、设计、管理等人员前来参会。
研讨会现场，$LED电源成本问题是各位工程师热议的话题之一。大家认为电子变压器、电感是LED电源里面最基本的组成器件，但变压器的人工成本太高从而提升了电源价格，就算磁性材料降价了，人工成本也不会降很多。
对于从$磁性元器件角度来降低LED电源成本的方式，电子变压器、电感厂商也有自己的看法。
凯得科技的一位工程师表示这次参加研讨会最重要的一个目的就是想了解，随着LED市场的发展，业界会不会对电子变压器、电感这块制定一种标准格式，让生产趋向于自动化。现在日本做被动器件的企业，他们的产品基本都是做自动化的。像EPCOS、$TDK、东京元件等，他们的产品现在基本都是导入全自动化生产模式，能提升效率、节约成本。该工程师介绍，现在菲利浦的LED照明灯具从研发这一块就已经考虑到所有的产品、器件能不能用贴片、能不能用自动化，目前飞利浦在推行自动化这一块做的很好了。
该工程师认为要实现大功率的标准化$自动化生产可能还有一定困难，但在60W以下的小功率方面，还是非常可行的。不过以目前的现状来说，要实现小功率的自动化也还存在诸多困难。
一方面，现在国家层面对LED行业内的各种产品没有具体标准，各家企业为了一定的差异性竞争，必然采用不同的方案，有的可能用多一些LED，可能电流会小一些，或者直接考虑用大功率来做，这样必然是电流、电压不一样的，IC设计只能降低对电子变压器的一些参数要求。
另一方面，建立体系标准，需要全产业链的共同交流配合，而现在有意识到要靠自动化生产来降低成本并且付诸行动的企业太少，行业缺少带头的人。如果哪家龙头企业能起到示范作用或者IC企业能够占据大部分市场，大家都以这些企业的标准为标准，相对来说自动化进程会快些。
总之，LED产品能制定一个标准让电子变压器、电感导入自动化生产，是广大磁性元器件厂商的期望。在这里我们也希望产业链上下游能够有机会做更多的交流，争取早日实现上游产品生产自动化，从而改善下游的成本压力。
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