今年，随着欧盟环保指令进入实施阶段，无论国外的还是我国本 土的SMT、EMS企业，都将面临对企业素质和技术实力的重大考验。这 种考验不会由于欧盟和各国政府对这些指令的审慎而和缓，过渡时期 的难度一点也不亚于实施时期。这一时期，元器件的无铅化以及适应 无铅化的生产设备，已经不是业界关注的问题，而无铅设备生产工艺， 特别是与可靠性有关的工艺控制技术，已经成为过渡时期设备供应商 和电子制造服务提供商普遍关心的问题。另外，有专家认为，对于无 铅化而言，无论设备材料问题，还是无铅工艺问题，最大的难度在于 企业人才资源的优化，在于企业员工素质的普遍提高，今后相当长时 期重要任务之一是企业的教育培训。无铅的标准，包括元器件编号、 RoHS物质申明、RoHS物质的检测等等，没有规范化的高质量培训是很 难真正适应市场变化和需要的。

　 企业关注无铅工艺可靠性

　 无铅化的实施对SMT以及EMS公司的确是一项非常大的挑战。有些 人一提起无铅工艺，马上考虑的就是无铅设备的更新换代，对此，北 京柏瑞安科技有限公司总经理杨同兴强调，无铅设备的更新换代只不 过是其中的一项工作，真正的挑战是在无铅批量生产工艺的可靠运行。 无铅工艺真正良好的运行，需要从人员、过程、工艺及设备基础管理、 质量控制等诸多方面进行有针对性的改善和规定，管理不好不但产品 的质量不能保证，而且生产成本会成倍增加。

　 惠州大亚湾光弘科技电子有限公司总经理唐建兴认为，无铅化的 实施，对SMT以及EMS企业从元器件的管控、设备的更新、工艺的掌握 以及制造成本方面都带来较大的挑战。对于SMT、EMS企业除了设备无 铅化对应外，无铅工艺是业界面临的最大的挑战，此外，唐建兴认为， 在有铅工艺转入无铅工艺的过渡期间，混合工艺技术的掌握和元器件 的区分管控，是一个不容忽视的问题，掌握复杂产品如FPC、BGA、CSP 、 CONNECT 等细间距的元件的最佳焊接工艺是顺利从有铅到无铅切 换的关键。

　 环球仪器公司市场总监凯伦·摩尔认为，无铅工艺更多地给材料 供应商及SMT丝网印刷机和回波焊/回流焊设备厂商带来了挑战，而不 是贴装厂商。但是，无铅工艺要求改变组装工艺，意味着贴装设备中 的精度和控制变得至关重要，特别是对0201 s 和01005 s 之类的小 型部件，因为如果元器件没有以相应的贴装力灵敏度进行贴装，那么 小型衬垫上数量很小的锡膏很容易就会消散。

　 对于设备和材料供应商来说，机遇与挑战共存。在无铅化的进程 中，某些设备供应商率先推出了无铅产品，抢得了市场先机，某些产 品出现供不应求的局面。对这些厂家而言，在抓住目前发展时机的同 时，千万不可忽略设备应用的技术问题，即无铅设备生产工艺问题。 目前，购买无铅设备的厂家大部分并没有真正进入无铅化生产，许多 工艺过程的问题还没有暴露出来，特别是与可靠性有关的工艺控制技 术还处于发展的初级阶段。设备供应商只有在应用工艺方面投入技术 力量，进行较深层次的无铅工艺探索并逐步完善，为用户提供工艺技 术层面的服务，才能实现持续发展。

　 大企业应注重投资人才培养

　 应该说无铅化对SMT、EMS企业是应变能力、管理机制、技术实力 和全局观念的全面挑战，这些挑战的核心是对从业人员全面素质和创 新能力的考验。

　 清华大学教授、清华-伟创力SMT实验室主任王天曦认为，应变能 力、管理机制、技术实力的全面挑战，其核心是从业人员全面素质和 创新能力的考验。相当一部分SMT、EMS企业，尤其我国本土的企业， 从业人员都是从其他专业“转行”，有关SMT的知识和实践能力是在 实践中边干边学。这种知识结构的缺点是缺乏基础和系统，应付常规 生产可能问题不大，但是遇到无铅化这种全面的挑战就力不从心了。 “无铅化转换，购买无铅设备、认定无铅材料和元器件、建立无铅实 施机构等等都很重要，但都不是关键，关键是人，确切说是人的素质 和能力。无铅化进程需要人去管理才能发展，无铅技术需要人去掌握 才能变成生产力，无铅设备需要相应技术水平和业务素质的人去管理 和操纵才能发挥效益，无铅产品需要人去设计制造才能变成商品，市 场需要人去开发才能成为商机。虽然资金、设备都是至关紧要的，但 真正的主导者是人。”王天曦说。

　 因此，对于无铅化而言，无论设备材料问题，还是无铅工艺问题， 最大的难度在于企业人才资源的优化，在于企业员工素质的普遍提高， 今后相当长时期重要任务之一是企业的教育培训。例如无铅的标准， 包括了元器件编号、RoHS物质申明、RoHS物质的检测等等，没有规范 化的高质量培训是很难真正适应市场变化和需要的。