电感与电子变压器生产过程中，需要经过多个复杂的工艺处理过程，在多重工序处理下，电感与电子变压器会出现包括尺寸大小、缺角、表面崩点、表面裂纹、划痕、包胶、字符识别、焊点不良等问题，这就使得“视觉检测”成为电感与电子变压器生产过程中一道不必可少的环节。

电感与电子变压器生产离不开视觉检测（图源铭普、中鹏）

人工视觉检测VS机器视觉检测

传统的电感与电子变压器产品视觉检测主要依赖于人工。那么人工视觉检测和机器视觉检测有何不同？

从效率来看，机器视觉检测能时刻保持高速率检测，而人工检测会因测试员疲劳而降低检测效率。

从准确性来看，视觉检测设备只要设定好标准，检测结果统一，能有效保证产品品质一致性，且机器视觉检测在精度上有明显优势。人工检测受检测员主观影响，不同检测员之间标准也有差异，无法保证产品一致性。然而，对于电感与电子变压器的具体标准，不同产品的要求不同，有时人工检测则更为灵活。

从成本来看，机器视觉检测前期投入大，人工成本相对较低。电感与电子变压器订单常呈现多品种、小批次的特性，这也是如今不少电感与电子变压器企业仍然采用人工检测产品的原因。然而长远来看，机器视觉检测是一次性投入便能长期性获得回报，且随着技术发展，设备价格下降，最终成本会更低。

近年来，电感与电子变压器行业自动化智能化生产进程加快，终端厂商对上游电子元器件外观缺陷方面的检测越来越严格。许多终端厂商学习苹果产业链技术要求，要求产品品质必须达到1 ppm，整个产品供应链便层层传递这种产品品质要求。在此背景下，高效精确、性能稳定、智能自动的视觉检测设备成为越来越多电感与电子变压器企业的选择。

国内视觉检测设备起步晚，发展快

虽然现在看来，机器视觉检测设备在电感与电子变压器行业里已经耳熟能详，但实际上，国际机器视觉检测的发展不过只有几十年的光景。

上世纪50年代初，欧美日等发达国家便提出了“机器识别”的概念，随后，COMS和CCD图像摄影机的出现，替换了原本的硅靶摄像机，DSP、ARM等图像处理硬件技术的进步，让国外视觉检测行业飞速发展，一直到现在，以基恩士（日本）、康耐视（美国）为代表的视觉检测设备企业仍是这一行业领域的龙头企业。

相比之下，国内视觉检测在21世纪才开始正式引入“机器视觉”概念。因起步较晚，当前国内视觉检测设备企业总体水平仍不比国外，但随着近几年的高速发展，国内视觉检测设备企业竞争激烈，现已成为全球机器视觉市场规模增长最快的市场之一。

根据中国机器视觉产业联盟（CMVU）发布的《中国工业机器视觉产业发展白皮书》，2015年至2021年我国工业机器视觉市场规模由64.23亿元增至165亿元，CAGR为17.03%，其中2021年同比增长10%。CMVU预测2022年国内机器视觉品牌市场规模将达100亿元，国外品牌80亿元。机器视觉市场规模的发展，也从侧面反映出电感与电子变压器等电子制造业已开始从人工视觉检测转向机器视觉检测。

多相机组合，360°全面检测

当前视觉检测设备主要依靠相机成像，有些产品依靠镜头并不能完全呈现出原本的模样，检出率还没达到100%。如何进一步提升技术，提高检出率成为视觉检测设备企业的重要课题。

为此，不少企业通过多相机结合方式实现电感与电子变压器产品无盲区多面检测。如泽荀推出的CCD六面外观检测设备，可用于电感、电容、电阻等元器件外观检测，其中一体式电感检测设备，行业首创运用9组相机拍摄采集产品信息，极大提升了产品检测能力，能精准检测出暗裂、结晶、针孔、掉角等元器件常出现的问题。

视拓的电感外观检测机则采用德国高精度工业相机和镜头，通过多相机组合，实现电感与电子变压器360°全方位检测，并结合AOI+AI算法，利用海量数据判别，有效提高问题产品的检出率。值得一提的是，视拓生产的外观检测机还能对接生产管理系统，实现智能化、数字化管理。

电感外观检测机（图源视拓官网）

精度！速度！视觉检测设备的两大挑战

记者从电感与电子变压器企业的采访和调研中了解到，企业希望能通过视觉检测设备提高检测效率，且能弥补人工检测存在的错检、漏检问题，因此，当前行业对于视觉检测设备最关注的方向集中在“精度”和“速度”上。

据悉，视觉检测设备检测常规的电感与电子变压器，精度在±0.05mm左右。随着电感与电子变压器逐渐往小型化方向发展，针对微小的的贴片式电感和电子变压器，视觉检测设备的精度要求会更高一个数量级，需达到±0.005mm。

记者了解到，光子精密电感与电子变压器视觉检测设备的检测精度就为±0.005mm，相机分辨率高达3.45um，依据不同类型的产品其检测效率达100-10000件/分钟。光子精密生产的电感与电子变压器视觉检测设备有着精准的缺陷识别能力，使缺陷分类剔除成为了可能，能最高支持7种NG类型的分开剔除。此外，设备还会使用微米级的测距传感器让电感器尺寸测量变得更加准确，并根据不同的需求可定制1-12个检测工位，全方位覆盖检测缺陷。凭借高精技术，光子精密也已成功进入苹果产业链。

电感与电子变压器视觉检测设备（图源光子精密） 

西尼科技在视觉检测精度上已在行业领先。西尼团队自主研发的AOI+AI人工智能3D成像测量技术，2D平面+3D激光技术成功解决3C领域电子元器件的外观检测与尺寸μm级的精准检测识别难题，获得多项视觉检测方向新型专利。

国内企业如何赶超 掌握技术发展趋势是关键

电感与电子变压器企业普遍反映，比起其他早已实施自动化的生产环节，视觉检测环节目前仍是以人工检测为主。国内视觉检测设备企业的发展之路依旧任重道远。那么，国内视觉检测设备未来如何发展，甚至赶超欧美日企业？

机器视觉产业联盟数据显示，2021年，我国机器视觉行业研发投入主要集中在AI驱动的解决方案、嵌入式视觉系统以及3D解决方案，依次占比21.8%、21.6%、20.8%。

荣旭智能副总经理李强此前就曾在磁性元器件产业链峰会上，向与会观众介绍了AI技术在智能制造中的应用，通过“光机电软+AI”智能检测技术平台、AI外观检测软件等手段和成功案例，分享、演示电感与电子变压器外观检测的挑战及应对之法，给现场观众留下了深刻印象。荣旭智能自主研发的机器视觉系统软件+AI算法，弥补了传统机器视觉系统的不足，取代了国外垄断，如今已拥有超5000套的行业应用经验。

从2D向3D转变，能更明确地测量产品的高度、体积、平面度等空间信息，这也意味着要有更多的数据，更大的计算量。电感与电子变压器产品本就种类繁多，结构各有不同，3D技术的加入，对视觉检测设备企业而言，既是挑战，也是利用技术实现跨越的机遇！

小结：

近日，《磁性元件与电源》记者采访调研了多家电感与电子变压器企业，发现行业内大多数电感与电子变压器企业或多或少都开始关注甚至购买了视觉检测设备，使用机器视觉检测已逐渐在行业内普及。

从电感与电子变压器企业的反馈中我们发现，当前视觉检测设备领域仍有不少技术瓶颈。电感与电子变压器种类繁多，产生的不良问题千奇百怪，这就使得外观检测囊括的内容涉及方方面面，视觉检测设备代替人工检测仍有漫长征途。

可喜的是，国内视觉检测设备企业始终坚持技术创新，如今已逐渐打破了原本由国外企业垄断的格局。由于国外视觉检测设备发展较早，当前，以基恩士、康耐视、欧姆龙、西克为代表的海外企业仍占据视觉检测设备领域的龙头地位。

除了传统大企外，近年来涌现出一批新的视觉检测设备企业也备受电感与电子变压器行业企业欢迎。此前，哔哥哔特资讯走访了大批行业企业，发现荣旭智能、视拓、西尼、泽荀、光子精密等国内企业近年来在行业内肯定度与喜爱度颇高，如今已拥有了自己稳定的客户群体。

未来，国内视觉检测设备企业能否突破技术瓶颈，满足电感与电子变压器企业的需求，抢占更大的全球视觉检测设备市场份额？我们拭目而待！