过去一段时间，铜价的波动频率和幅度明显加大。2025年全年涨幅超37%，并有持续上涨趋势。铜包铝漆包线订单变得火热起来。

原材料成本快速抬升，而下游终端企业的降本要求却并未减弱。对变压器、电感等磁性元器件企业而言，一方面要承受铜价等关键材料价格上涨带来的成本压力，另一方面又面临来自终端客户的持续压价需求，利润空间被双向挤压，部分磁性元器件企业甚至出现“接单难盈利”的情况。行业企业毛利率下降幅度已达到5%—15%。

在这样的背景下，如何在不牺牲性能与可靠性的前提下降低用铜成本，并同步寻找更多可落地的降本路径，正成为磁性元器件企业亟需解决的现实问题。

一、磁性元器件企业面临高压成本

“铜价上涨这段时间，我们的铜包铝漆包线订单反而增长得比较明显。”苏州市吴江神州双金属线缆有限公司的销售经理张勇在与《磁性元件与电源》交流中提到的这一变化，折射出当前磁性元器件产业链正在发生的微妙转向。

在磁性元器件的成本结构中，漆包线始终占据核心位置。据张勇透露，漆包线成本通常占到电感变压器总成本的30%—60%，铜价的波动会被直接放大为制造端的经营压力。

铜包铝漆包线应用于电感器中 图/神州双金属

据张勇透露，部分磁性元器件企业的原材料成本涨幅已超过50%。磁性元器件行业企业毛利率压缩5%-15%，中小型企业面临亏损风险订单与报价紊乱。同时，铜价剧烈波动导致长期订单难以定价，部分客户推迟或削减订单，企业面临“接单即亏损”的困境。

多数磁性元器件企业已尝试与客户协商提价，但实际提价幅度(通常为5%-15%)远低于成本涨幅。从市场反应来看，高端客户对价格调整接受度较高，而中低端市场提价阻力较大。

对铜包铝漆包线而言，铜价波动加剧了供应链的不稳定，漆包线行业平均利润率已压缩至3%-8%。漆包线供货周期延长，企业被迫增加安全库存，占用大量资金。这给磁性元器件企业带来了现金流压力，即预付贷款比例上升，应收账款周期延长，中小企业资金链紧绷。

在这样的环境下，越来越多的磁性元器件产业链企业开始从设计源头思考：是否有可能在不牺牲性能和可靠性的前提下，降低对纯铜材料的依赖。

二、破局关键：铜包铝漆包线成新“香饽饽”

在张勇看来，铜包铝漆包线的意义，并不在于简单替代，而在于为磁性元器件企业提供一条现实可行的成本缓冲路径。

铜包铝漆包线，本质是一种双金属复合结构：以铝为芯，外层包覆连续完整的铜层，在导电性能与材料成本之间寻找平衡点。

相比纯铜线材，铜包铝漆包线有以下三大优势：

一是减重，铝芯密度低使线材大幅轻量化，相同线径下重量比纯铜线减轻约30%—50%。

二是降本，在实际应用中，直接材料成本可降低30%—60%，在当前铜价环境下，这一差异足以改变产品的盈亏结构。

三是高频场景下集肤效应更优，同时兼顾导电性与机械强度。

当然，铜包铝并非“无代价方案”。其导电率约为纯铜的60%—80%，在实际应用中需要通过增加截面积进行补偿，对绕制、焊接等工艺也提出更高要求。

神州的思路并非回避这些差异，而是通过参数设计和工艺控制，将铜包铝材料特性转化为可控变量。

图/神州双金属

三、落地执行：“可用”到“好用”的铜包铝漆包线方案

针对行业普遍关注的性能问题，神州在导电、散热和可靠性上进行了针对性布局。

通过偏置包覆工艺与退火控制，产品导电率可稳定达到标准铜线的60%以上，并可通过截面积优化满足载流要求;连续完整的铜层在导热、耐腐蚀和抗氧化方面，表现接近纯铜。

在高压与高频场景中，则通过特种涂层与多层绝缘结构，提升耐电晕和耐高压能力，产品已通过UL、IATF 16949等认证，适用于变频电机、车用电子等应用环境。

在适用产品方面，神州的产品线已在多个领域实现了成熟应用。

圆线系列：广泛应用于中小功率与精密场景

• 家用与微特电机：在空调室内机风扇、冰箱风扇、吸尘器、洗衣机排水泵等各类家电电机中，在满足性能的前提下显著降低了材料成本与整机重量。
• 电感与变压器：在开关电源变压器、LED驱动照明、电子镇流器等电子、适配器与照明领域，通过优化设计平衡成本与效率。
• 工业与汽车低压电器：已成为汽车雨刮、车窗、风扇电机等低压辅助驱动领域的标准选择。

铜包铝扁线漆包线系列：聚焦高效能与高功率密度领域

• 高性能工业电机与发电机：用于变频电机、柴油发电机励磁绕组等场景。铜包铝扁线结构提升了槽满率与散热器效率，铜包铝材质进一步降低了高速旋转部件的重量与惯性。
• 高频大电流感应与光伏逆变器：在高频电感变压器、新能源储能电感中，扁线铜包铝漆包线有助于减少高频损耗并控制温升，提升系统整体能效。目前已广泛使用。

铜包铝漆包线 图/神州双金属

目前，神州铜包铝漆包线的铜层占比可覆盖10%—40%，铜层连续且致密，保证了良好的表面性能与稳定性。在规格与配套方面，铜包铝漆包线产品已覆盖0.10—4.00mm铜包铝圆线及20平方以内的铜包铝扁线，绝缘体系涵盖QA、QZ、QZY、QZY/XY、QY及变频线、自粘线等类型，能够适配不同应用场景的设计需求。

四、材料选择或成磁性元器件企业重要分水岭

在张勇看来，在新能源、电动汽车、光伏和储能等领域的长期需求下，铜价高位波动很可能成为新常态。

在这样的判断下，产业链如果继续高度依赖单一铜材料，经营风险将被不断放大。材料端的多元化选择，已不仅是降本工具，更是提升产业链韧性的必要手段。因此，对铜包铝等替代材料的探索，其意义已超越短期降本，上升为构建供应链韧性、提升企业抗风险能力的战略选择。

围绕这一判断，神州双金属已明确了后续研发方向。一方面，持续开发铜层占比可调、导电率进一步提升的定制化铜包铝产品，覆盖更高性能需求;另一方面，针对汽车电子、光伏逆变器等应用环境，重点突破铜包铝高耐温、高导热涂层技术。同时，通过连续退火与涂层一体化工艺，提升铜包铝产品一致性并降低制造能耗。

在更长远的层面，神州希望自身角色不止于材料供应商，而是参与到磁性元器件企业的方案设计中，共同寻找性能与成本之间的最优解。通过铜包铝材料的规模化应用，降低产业链对单一原材料的依赖，也为下游产品的减重与低碳化提供更多空间。

当铜价不再回到过去的低位区间，材料端的选择，或许将成为决定磁性元器件企业竞争力的重要分水岭。