新品速递 | 佳迪新材破解SST用胶难题
图 / 佳迪新材
固态变压器（SST）正加速落地。依托高频化与电力电子变换，SST在大幅缩减体积重量的同时，极大程度上提升了效率、可控性与智能化水平，正成为新型电力系统、新能源并网和AI数据中心等领域的核心枢纽。
图 / 佳迪新材
而高频化的代价，是变压器内部的磁元件——高频磁芯（如纳米晶、铁氧体）与绕组，面临着截然不同的物理挑战：
磁芯高频损耗与涡流发热急剧上升，绕组匝间、层间承受更高的电压应力，磁性材料在高频交变磁场下的损耗发热必须被及时导出。
这些磁元件恰恰深埋于灌封胶体之中，封装材料、SST用胶的绝缘、导热与低介电损耗特性，会直接影响到磁元件乃至整机能否在高频下长期稳定运行——这正是SST对灌封材料提出“既要、又要”的根源。
换言之，SST高频、高电压、高场强的工作环境，让“封装”成为了横在固态变压器量产面前的一道硬门槛。
为此，佳迪新材针对长期绝缘可靠、低损耗低发热、精密灌封无缺陷、抗冲击长寿命、工艺友好高效能等难题，推出了JD-325(W0501)与JD-326(W0701HT)两款SST用胶型号。
好流动：开放时间达 80℃/60min，加热后流动性优异，能深度浸润绕线间、支撑框架间的细密缝隙，灌封成品无空腔、无空隙，直接拉动良品率
中低温即可固化：110℃×4H 或 130℃×2.5H 即可固化，无需长时间高温烘烤
省能耗：显著降低产线烘烤能耗，缩短生产节拍
少热冲击：减少高温对设备与元器件的热损伤，延长设备寿命
击穿强度≥30 kV/mm，满足高压击穿测试的严苛要求，同时高频环境下的表现优异
采用低极化分子配方设计，在高场强、高磁通量、高频交变电场下，绝缘性能依然稳定
低介电损耗减少电磁感应和转换的损失以及损耗
配方设计中复合材料的搭配，尽可能抑制树枝状放电通路结构的抑制与生长，控制局部放电现象的发生与发展
材料可调整适配35kV 及以上高功率电力变压器的主绝缘浇铸工艺
自研互配型导热填料体系，实现高填充率的同时，粘度数值的爬升尽可能的抑制，保证工艺性良好，同时最大程度不衰减电气绝缘性能；
导热系数可达1.4 W/(m·K) 以上，快速导出工作热流，抑制温升效应，避免电气性能热衰减、元器件寿命缩短；
高低温时模量变化率低（-40度与25度对比变化率<25%），低内应力适应环境变化
损耗角正切tanδ低（约0.3～0.6），介电损耗低（0.01～0.03），确保高频电场下低损耗、低发热与浇筑器件在外力作用的完整保持能力
佳迪新材 / 《磁性元件与电源》制图
高温老化（150℃ / 1000H）——JD-326（W0701HT）
击穿电压、介电常数几乎不变，损耗因子反而下降近四成，介电损耗保持在0.02以下——长期高温下，无明显衰减，耐高温能力得到保证。
高温高湿（85℃ / 85%RH / 1000H）
湿热环境下，关键电气参数（击穿电压）保持稳定，力学性能衰减可控（保持率80%），满足高湿工况的长期可靠性。
冷热冲击（-40 ~ 150℃ / 1000 CYCLES）
1000 次 -40~150℃ 冷热冲击后，击穿电压与体积电阻率几乎无变化，浇筑体模量变化可控（保持率80%）——低内应力配方「不开裂、不失效」的关键。
SST灌封材料长期被视作研发链条末端的“辅助环节”，但在SST从样机走向量产的关键阶段，它恰恰站在可靠性与成本这两道坎的交汇处。
“一款好的 SST 封装材料（即SST用胶），本质是在工艺、电性能、热性能、力学可靠性之间找到可持续的平衡点”，佳迪新材如是说。
佳迪新材SST用胶—— JD-325 / JD-326 以中低温固化、高绝缘、自研导热填料和耐热韧性平衡切入，并用 1000 小时级老化数据做支撑，思路是匹配SST工程化约束，而非单纯堆参数。
针对不断演进的SST技术路线，佳迪新材SST用胶的研发目标已经指向了下一个技术高地：“面向未来，我们将围绕四个方向持续深入——更快固化（60–90分钟）、更高电压（110kV 及以上专用绝缘体系）、更高性能（导热提升至2.0 W/(m·K)、进一步降低介电损耗）、规模化量产（降本、简化工艺、个性化匹配）”
暂无评论