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中国电子企业制造“中国节奏”

2004-10-07 09:13:26 来源:中国电子报
2004年第三季度即将结束,几乎可以肯定地讲,2003年中国电子制造和半导体消费市场的蓬勃发展之势在今年还将延续。随着制造业从高成本地区向我国转移,国内消费市场的快速增长,以及我国电子信息产品出口的稳步增长,中国这个全球制造业的发动机仍将加速前进。   从信息产业部公布的景气调查可以看出,随着各个终端应用市场的持续向好,2004年我国电子工业的发展趋势仍将保持快速发展态势。有数据表明,2004年我国电子设备制造业产值预计将达到1858亿美元,比2003年的1672亿美元增长11.2%。iSuppli预计到2007年时该市场将达到2700亿美元。   感受中国市场的魅力   由于拥有巨大的消费市场和相对低的成本优势,中国成为国际EMS厂商新的投资热土。   迄今为止,包括伟创力、旭电科技、四海公司、捷普电子、天泓科技在内的全球5大EMS服务商在中国内地及香港地区共设立了35间制造工厂,它们通过扩大生产规模、加大本地化采购比例、降低产品成本、提升供应链服务能力、运用全球布局的资源协调运作等手段,不断增强自己的竞争实力。   随之而来的,是为这些EMS厂商配套的基础部件厂商,他们纷纷在中国建立了生产基地,把中国的工厂作为面向全球的最重要基地。   几年前,我国台湾省的一次地震震动了全球电子市场。今天,可以这样说如果东莞或者苏州出现意外灾害而瘫痪,必将震撼全球电子工业,而且短期内难以复苏,因为构成电子工业上游的元器件和加工链条断了。在我国长三角和珠三角地区的电子制造基地不仅对中国意义深远,而且已经构成全球电子产业链上不可或缺的一环。   “在中国所见到的事实令我吃惊,给我留下了深刻印象,有时甚至让我震惊不已。”美国SMT杂志编辑顾问委员会成员之一的Robert Rowland发出这样的感受。 Robert Rowland认为,三大基本因素使得中国制造变得有极大的吸引力:低成本的劳动力、丰富与稳定的劳动力供应,以及靠近供应链中的原材料供应地。   从南到北的延伸   “中国制造”的辉煌,起步于目前拥有20多万家制造企业的珠三角地区,电视机、空调、影碟机等家用消费电子产品的制造在全球在有重要地位,特别是PC类电子产品的制造更是占到了绝对份额。   然而,在2003年吸引外资能力开始表现出落后于长三角后,珠三角地区原有的产业优势、区位优势乃至体制优势已经被大大弱化,特别是当土地、水等资源不能承载更多的制造企业在当地落户时,“中国制造”的区域开始向北挺进。   长三角和环渤海湾成为企业追逐的一个热点地区,北京的柏瑞安和天津的鹏思特都是北方极具影响力的EMS厂商,其中天津的手机制造能力已经占到了全球的四分之一,鹏思特每年要为摩托罗拉公司装配1000万部手机。   初级阶段的EMS产业   业内专家董学耕曾撰文指出,在国际国内品牌厂商周围,成长起来大量以合约、贴牌为特点的加工企业,以及零部件、元器件生产企业。另一方面,中国的品牌厂商还普遍在为国际品牌做贴牌生产。合约制造成为中国电子制造业的重要现象和不可分割的一部分,并且,通过产业园区形成一个个的加工中心、制造基地,并进而构成了长三角、珠三角这样的产业群落。   合约制造是我国几个制造基地的一个基本特征,同时在科技园区形成集中采购、物流等便利服务。因此,从普通的合约制造到集成的EMS服务,已开始萌芽。   但是,与国际大厂相比,我国本土的EMS厂商还比较弱小,主要表现为:第一,中国的EMS公司规模小,处在第三、第四层级;第二,中国的EMS公司基本上都处在国际EMS产业发展的早期形态———合约制造(CEM)甚至是采用更初级的贴牌形式;第三,中国电子制造公司大多采用了即经营自有品牌又为其他OEM公司提供合约制造的模式,不是纯粹的EMS公司,这些合约制造商大多只提供单一产品,具有某些ODM(原始设计制造)公司的特征。   因此,董学耕指出:“严格意义上的中国本土的EMS产业还未完全形成。”   装备工业制约“中国制造”   在电子设备的制造能力上,国内的企业大大地落后于日本、美国以及欧洲同行。在制造技术方面,我国装备工业整体制造水平仍处于机械化为主的阶段,设计手段落后,工艺装备水平低,而发达国家已进入以计算机控制为主的柔性化、智能化、集成化为特征的自动化生产阶段。   以贴片机为例,日本三洋是贴片机的“鼻祖”,第一台贴片机问世的时间是在1980年。而接下来,松下、日立、环球仪器等贴片机大厂都是从三洋获得专利授权,在创新的基础上形成了自己的独特产品体系。   一台普通的贴片机的价格都在数十万美元以上,而一条手机的生产线的巨大投资,让国内想进入EMS制造的投资商望而却步。   天津鹏思特总经理陈昌敏指出,在目前精细制造的趋势下,设备对于电子制造来说至关重要,没有相应的设备根本无法完成生产。   在EMS制造工厂,只有选择优秀的设备,才能保证电子产品的质量和及时供货。如果设备的选择落后于技术升级,那么结果只能被淘汰。
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