人口红利消失、用工成本上升、工人难招难留、同行竞争加剧、外需复苏不旺……相信以上的每一点都说到我们电子变压器、电感企业的痛处了，尤其在2014农历新年前后，这些忧虑被逐渐放大，它几乎困扰着电子制造业大大小小每一家企业，珠三角地区则首当其冲。

工人们都要回家过年，最难过的无疑是工厂老板们。本来就被人力成本压得喘不过气来，工厂如果再停工，企业经营就成了问题，怎么办?2013年末，各大主流媒体网站挂上了一则磁性元器件行业某大型企业非法雇佣童工的新闻，消息瞬间炸开锅，有人遣责其是“血汗工厂”，有人叹息劳工紧张竟已到如此地步……

大比特资讯机构曾于2013年9月在东莞举行过“$电子变压器、电感器行业首届自动化设备高峰论坛”，专门针对行业用工、上自动化生产设备等话题展开过激烈讨论。而时至今日，企业的用工问题已恶化到何种程度?行业的自动化到了什么阶段?在此自动化转型升级的紧要关头，各企业有没有做出各自的最终决断?

用工荒逐年加剧

“用工荒是个老话题，我们是非常典型的劳动密集型产业，春节前后用工问题尤为严重。听到我这边车间传出的机器声音没?几乎我们所有的干部都要在生产线上了。”$大忠电子副总经理丁元勇毫不隐瞒地告诉大比特记者，目前电子变压器、电感企业正在面临严重的用工问题。

大忠电子专注于各系列变压器、$电感器、互感器、电抗器、电源适配器和开关电源的研发、生产、供应已经二十余年，对于这个行业的用工问题也深有感触，丁元勇谈到，在早些年一个变压器工厂员工很多，这可能还是一件值得骄傲的事，但近几年已完全变味了，员工的工资每年都会涨，成本在不断增加，而招人也越来越难。

据了解，2013年中国共有27个地区调整了最低工资标准，平均调增幅度为17%;有17个地区制定了工资指导线，基准线普遍在14%左右。根据《深圳市人力资源和社会保障局关于调整我市最低工资标准的通知》，2014年2月1日起，深圳市全日制就业劳动者最低工资标准为1808元/月，与2013年的1600元/月相比，上涨了13%。

$格维电子副总经理钟远明在总结2013年的发展时，也表示招工难是珠三角地区用工的普遍现象。他认为导致劳动密集型企业用工紧缺的主要原因有三点，一是用工90化，因为90后不比以前人能吃苦耐劳，他们要求待遇更高，如吃得好、住得舒服、工作轻松、工资高、工作时间标准8小时等等。90后的家庭都基本解决温饱，家里都不急需开销，90后工作目的已经不是攒钱，所以工作对他们来讲只是游玩，这样导致了企业用工流动性大，不稳定。

其二是2013年内迁企业增多，几个人口输出大省外出打工人员严重缩减，务工人员情愿少拿工资就近在家干活，这样就导致珠三角流动人口减少。最后就是区域工资待遇差距减少，且人员上班时间可灵活安排。

“刚刚过去的2013年对整个行业来说是比较艰苦的一年，特别是人工成本的持续增长外加工人选择就近而不是外出等因素，使变压器行业招工用工面临巨大考验。”$磁源电子设备部长金凤将也直言变压器、电感企业对人工的需求比往年更加迫切。

分析人员难招的原因，金凤将表示一方面是公司搬迁至面积倍增的新厂后，地址较为偏僻，周边没有大的工业区，人流量不足。另外就是大众化的薪资对员工吸引力不足，而部分员工缺乏吃苦精神，工作强度稍大即难以接受，特别是新进人员流动性大，平均约3至6个月就离职了。“变压器制作工序复杂，人员培训周期长，一些员工刚刚熟悉岗位就离职，这是管理上颇为头痛的事，特别是人员流动频繁，使得此类问题更为突出。”短短几句，金部长道出同行共同的无奈。

$康裕电子袁利经理告诉大比特记者，这几年变压器工厂都在缩水和迁移，相较于招人问题，主要还在于用人、留人和养人方面，因为在东莞每招一个人，公司每月就需要新增4000元成本，而新手在前两个月还没有什么产能，有的工人做了2-3个月要离职，这让各家企业都很无奈。
[page]

同时袁利也表示，在行业价格竞争激烈的情况下，康裕在2013年都没怎么积极地招收新人，主要方式是招收返厂老员工和工人内部介绍。

用工成本增加，用工难是国内电子制造业最近几年面临的巨大挑战，无论企业效益如何，每年都要保障员工待遇有明显提高，否则可能就会面临用工荒。但面对着每年至少提高10%的人工成本，制造企业都将人工成本提高的压力当作第一难题。

当然，再怎么困难也不能触碰法律底线，更不能拉少年儿童来充工。那么为解决人工问题，各电子变压器、电感企业的自动化进程必然得加快，从前在人工成本和设备成本之间的纠结也不再是问题。

自动化是必然选择

为缓解逐年增加的用工压力，电子变压器、$电感企业一般会选择就地自动改造或者把工厂由沿海向内地迁移两种方式，但目前大多数企业已经意识到自动化改造的长远利益，所以各企业的主要解决途径是自动化。

“我们公司目前有专门的小组，负责各类自动化的进展，小到工治具改进改造，大到引进大型自动化设备包括适应性改进，甚至自身开发大型特种行业设备。”$博微电气总经理万静龙介绍到。

针对招工难、用工难问题，磁源电子从2007年起即持续致力于自动化设备的开发和应用。金凤将表示，目前磁源公司的生产线自动化设备占有率几乎达到80%以上，适时缓解了部分招工压力。

而磁源电子在2010年亦有考虑和讨论过内迁，不过当时较多管理干部都缺乏意愿，并且也考虑到内迁城市会有较多协力厂商配套上不足的问题，综合考虑之后磁源电子确定了继续加快自动化的方针。据金凤将介绍，虽然自动化在前期的投入费用比较大，但投入后对公司的生产效率和产能，包括产品质量管控等方面都有很大的提高。

对于用工紧问题，格维电子也曾评估过内迁，但考虑到用工90化问题，务工人员不集中，去到哪里都可能存在用工紧缺等等问题，这些不是内迁可以根本解决的，所以格维也确定了自己的两大对策。

“一是用工本省化。2013年敝司员工由原来80%省外人员到现在本省人员达到70%，就是说省外员工只占30%，这样大大减少了人员的流动性，实现了家门工作的好处。”钟远明继续介绍说，“二是作业简单化，技术自动化。其中就包括淘汰了很多手工的作业技术，对于确实没有办法实现自动化的，就简化作业动作，采取治具防呆。另外就是引进了自动下料、绕线一体机，一台机可代替5~6人，一人操作2台自动机，这样就可以少用了10人。自动下料焊锡机、自动测试包装机等$自动化设备逐步导入。”

$正大电子周先生在分析涉及一线员工的问题时认为，主要表现在流失率高、员工培训费用高、新员工作业产品质量不稳定等方面。而要解决这些问题，他也向行业人士分享了自己的意见，他认为企业应该建立一线技术人才系统，保证一线操作员工整体框架不受员工流动影响。

“主要有三方面考量：一是自动化设备投入，尽量少用人工操作;二是作业标准化，保证新人上岗作业，标准化程序化，产品品质才能稳定;三是持续改善，特别是防呆、防错的改善方案，让新员工作业不会出错。”周先生表示正大电子就是从这些方面去积累的，目前员工流失率已经不是影响产品品质和效率的主要因素。

周先生也反映现在的企业特别是小型加工厂，基本不会考虑上面的做法，而是一味抱怨员工流失高，产品做不出来等等，不过他还是建议业界朋友不妨试试这样的方法。

大忠电子目前在各种自动化设备方面基本投资了一千万左右，目前在全自动绕线和全自动检测、全自动焊接各个方面都导入了一些自动化。“但是还没有普及，因为变压器很多都是非标的。我们计划在未来一两年内，针对一些量大的产品做推广和普及。”丁元勇表示大忠在传统的高低频电子变压器这一块，投入还是比较大的，未来也会持续改进。

顾虑太多 电子变压器电感企业迈不开步子

目前，一方面是用工问题恶化，另一方面行业之间的竞争也在加剧，企业若不能及时调整策略，很快会遭遇淘汰。因此，自动化改造在今后也会显得更加急迫。可是，进程越急迫，却偏偏有藤蔓拴得人迈不动脚步。

“自动化发展的比较慢，因为传统的变压器还不能完全做到自动化，这与产品自身设计有关系。产品的体积都是小型化，如果把产品做成自动化生产，那么变压器体积就会很大，所以不太可能。而打档墙、穿套管这些都是自动化难以实现的。”雅玛西自动化设备经理肖光告诉大比特记者。
[page]

康裕电子袁利也表示，因为公司现在做的变压器以出口为主，量在几千到几万之间，有套管和档墙，上自动化设备还不是很适合，现在主要是发到内地做前段来解决产能的问题。而后期如果有量大、产品简单的，公司会考虑上自动化设备的。

博微电气万静龙在谈到对于持续升级改造的顾虑时表示，磁性元件架构复杂、产品差异性大，采用标准化设备在很多工序困难较大，一些维护成本高，甚至出现高投入低产出，特别是在市场波动比较大的当今市场，投入大设备风险较大。

金凤将先生也就其个人对变压器、电感自动化设备的了解表示，虽然近年来变压器、电感生产用相关自动化设备发展较快，但仍主要集中在现有市场设备的更新换代，较为缺乏新型设备的开发和推广。其以磁源电子部分变压器机种的绕线及一体成型模压电感的成型生产为例，表示现仍以半自动化为主，而上述工序正是急切需要自动化设备的。但现有市场上的全自动绕线机，很多仍然是数年以前的绕线技术，发展和变化不大，而如一体成型电感的自动化设备，则更少见到。

2013年，磁源电子有新增和完成2条全自动化生产线，用于生产大批量单一规格机种。纵观一体成型电感在生产自动化的实现方面，磁源电子应处于大多同行业的前沿位置。金先生也建言行业企业，如果公司产品品种规格多、订单多样，设备类型复杂，这个时候想要匆匆忙忙投入自动化，可能不太现实。

“自动化的实现建议由点及面，逐步推进会更好一些。当然，如果公司实力足够，生产规模较大时，更可以招揽自动化专业人才，自行设计开发自动化设备机台。”金先生建议。

格维电子钟远明对于目前的自动化设备现状，也道出自己不满意的地方。“一方面，机械就是机械，确实不如人员的灵活性;另一方面则是机种单一，专机专用，很难通用。”钟远明认为2014年用工会更加困难，很多企业都会加大力度投入自动化。其中，订单的稳定性是机械化的第一考虑因素，因为如果没有稳定、持续的订单，实现的机械自动化也只能成为摆设，机械的不通用性是机械自动化厂商必须考虑的问题。

三拓副总经理余海兵同样认为目前的设备不够理想。他认为针对传统电感方面的自动化设备，除自动包装设备比较成熟以外,其它如绕线、焊锡等自动设备均不是太成熟,一方面是产能过低,二是设备本身的定价太高不划算,三是面对小量多样的品种缺少灵活性。

雅玛西肖光也向大比特记者举例说到，比如做空调行业的变压器，基本无法实现自动化。他开玩笑地表示中国像乔布斯一样的人越来越多了，他们给供应商提出固定的空间、固定的功率、散热要好等等非常苛刻的条件，却完全不考虑元件是怎样的。这样就很难在某一个领域里面设计出自动化设备，给设计带来很多困扰。

而对于国内的自动化设备现状，各电子变压器、电感企业都认为中国的自动化设备发展算是蛮快的，但是鱼龙混杂，因为有些公司不是专心做设备，当然，也有些是专心做设备的，但是目前做的还不够好。肖光笑称中国的整个山寨产业，手机是仿的不错，但自动化设备真的不行，大多数的国产设备都存在噪音、使用年限等问题。

当然，业内人士都认同国内有做的好的设备企业，像江苏、广东地区都有，但是跟进口的几个品牌相比，价格偏高，设备还需做得更加认真，故障率有待降低。因为目前机器还得有人员看守，而内资企业如果能跟进口设备做到一样，价格再便宜几万，大家也表示绝对不会选择国外的。

所以，对变压器、电感器企业而言，自动化设备节约人工是显而易见的，但一次性投资大、不能通用、不能灵活安排、操作人员或维护技术高、调试难、配套的原材料精度要求高等方面让大家对于自动化投入顾虑难消。大家认为如果自身产品量大，有一个比较稳定的订单来支持，上自动化是可以的。另外自动化设备的通用性能够更高，那么上自动化的进程会立马加速。

设备企业有难处更有建议

既然电子变压器、电感企业有如此多的难处，那么自动化设备企业是否看到了，他们又打算如何解决这些顾虑或者有什么更好的建议呢?

$荃丰机械一直在进行变压器后段自动化方面的研发、改进，产品包括自动含浸机和红外线燧道炉等，公司总经理段晓军非常体谅客户的难处，他表示变压器行业在这几年，一是人工成本高，人力资源欠缺，二是人工做出来的产品效率低，品质不好管控，近几年，所有的变压器工厂都在进行自动化方面的引进，这种需要越来越明显。

段晓军同时指出目前很多企业都在引进自动化，但引进的自动化设备并不能达到各自希望的效果。所以他建议把变压器整个流程分段自动化，在影响效率的部分，还是采用人工介入的方法，以达到两者的平衡点。“并不是所谓的自动化程度越高，对产品的生产帮助越大。目前，部分自动化设备行业厂家盲目夸大效率及产能是不实际的。”这是作为设备企业人士，段晓军对客户的提醒。

$恒峰机械总经理陈吉堂也分析认为，中国大陆的企业还处在初级的自动化阶段，另外高频变压器、工频变压器的市场需求是这两年才开始，工人的基本工资一直在涨，人员也不好招，现在内地的项目也很多，工人们在家门口也能挣到钱了。各企业都希望用自动化改造来解决人工问题，但之所以进程慢，是因为有些事情得有个过渡阶段。
[page]

陈吉堂以公司全自动铜箔点焊机的推出为例讲到：“我们的一台机器可以代替七、八个员工，但很多人都没看过，因为消息不够灵通，所以很多长三角、珠三角以外的大型企业都还叫不出这些新设备的名字。”其言消息的闭塞也阻碍了客户自动化的进程。

在谈到全自动绕线设备和后装设备时，陈吉堂表示，目前无人看管线还不够成熟，没有大量应用，原因是机种繁多、产品不统一、很难调节，另外就是掌控机器的技术人员方面还有一定缺陷。他认为整个变压器行业现在其中的一个致命点，就是变压器的老板没有去培训能很好地驾驭自动化设备的工程师，就是说设备企业设计了好产品，但会面临没有人会用的尴尬。

“就算培训也不稳定。以我们的铜箔机为例，曾经有一家客户，我们三个月培训了三个技术人员，最后都走了。为什么呢?因为他们以前计件可以拿很高的工资，但现在做调机，不计件，工资反倒低了，工人就不愿意呀。所以这个问题很复杂、很头痛。”陈吉堂表示这也是自动化的推行的阻力。

“另外就是还要考虑客户的客户。”陈吉堂补充道，“比如说铜箔机，我们刚开始做出来，很多客户都表示他们自己说了不算，要先寄给他们国外的客户。只有先做出来，客户的客户没有问题，才能买机器。但有时候检测、评估要花好几个月。”所以大家之间还存在这样一个三角关系。

广东$澳德电子总经理童扬威对变压器企业的生产状况更是摸透了，他认为自动化势在必行。“我曾去过很多变压器工厂，让我非常痛心的是很多十八、九岁的年经人在做变压器时，手磨破皮后用胶带缠着，我在想我的孩子在上学读书，而同样年纪的他们却在工厂里摸着冷冰冰的机器，我觉得我很有责任、很有义务，用我的自动化设备把这种局面扭转。”

很多变压器厂在引进自动化设备时，其中一个大的顾虑就在于采购设备时一次性投入太大，资金方面承受不了。而据童扬威介绍，技术改造是国家非常支持的动作，从用工的角度来讲，如果企业现在能主动提出用机器人、自动生产线来代替人工，维护这些员工的身心健康，那么这些有责任的企业可以享受到技术改造方面的实惠，拿到国家的补贴。而在这方面，广东澳德是国家级的高新技术企业、广东省高新高科技企业，公司在自动生产线、机器人生产、及机器人的专机这一块可以给客户提供分期付款，另外就是技术改造的补贴、辅导，让企业在一次性导入设备时减少资金或管理压力。

至于小订单小批量的问题，童扬威则建议变压器电感器企业要改变思想意识和工作理念，这样，无论是三千个还是两千个，都可以用自动化设备来实现，在使用的过程中，可以局部的开一些小型化的机器，这样转变的也更快些。

最后，童扬威反复向大比特记者提起的一点是，关于为什么自动化进程慢的原因之一是变压器行业70%-80%的PIE都是不懂自动化的。“他们没有真正地懂自动化理念。PIE是在用他们现有的环境评估产品的生产模式、生产效率和生产品质，因此这点大大地影响到变压器行业的发展速度。”

童扬威心目中的PIE是能够全方位地把自动化设备的自动化工艺贯穿到目前的产品及未来3至5年产品的定位当中去。根据自己多年的工作经验，他也总结出这样一个观点，即希望变压器行业的老板们在工程师设计好产品之后，在审核之时多问工程师几个为什么，比如“你为什么要用铜箔”、“你为什么要用套管”、“你为什么要这样”……当多反问几个为什么，然后心里清楚之后，还可以再反问为什么别人的产品可以不用。

“因为现在大多数变压器厂的人数较少，这些企业没有完整的实验室，这种情况下，他们的产品只能依赖外部做实验，当一个客户需求的样品比较紧急的时候，他们甚至不用做实验，但又为了安全起见，会把一个浑身上下包扎的严严实实的样品送出去，客户承认书签回来，没得改了。这样就会造成机器用不上，成本居高，人员用的太多，造成一个失败的设计。”更让童扬威担心的是目前这些小厂里面的工程师都在走这条路，最终的结果是造成企业产品的工艺非常复杂，产品效率、品质提不上去，自动化设备用不上。

童扬威也语重心长地奉劝变压器行业在选购设备时不要追求一时的便宜，而造成后期投入的错误。广东澳德的自动绕线机及自动生产线全部采用8轴的运动卡，这是有一定扩充的空间的，从长远来讲是能够做到应变客户的工艺改善，或者在客户目前产品订单量小，买一些单机，而在以后订单突增后，差不多追加投入20%，就能很方便地改成一条自动生产线。

“这叫做堆砌式的模式，我们现在的自动绕线机已经有产品升级以及改良和定自动线的结构和软件接口。而小的绕线机现在还没有能力去开发这种软件、电控和自动线的应变模式，他们现在的自动线的眼光在于‘现在卖一台可以赚多少钱’，而等到一段时间之后，客户的订单量突然增加，会发现买设备的成本还没有收回来，订单又没办法消化等问题。所以客户盲目买了那些设备，在后期的产品升级、产业升级时将会面临很大问题。”童扬威解释道。

童扬威希望所有的PIE工程师一定要多出门走动，多去先进的设备企业里去看看，也多去国外看看，感受欧洲自动化设备的设计高度和高瞻远瞩的思想。要想降低自己的生产成本，最重要的一个核心问题是要改变产品的设计理念，同时PIE要把好关，一个不好的生产工艺，绝对不能流向车间。
[page]

别再纠结 电子变压器、电感器企业应果断抉择

以此来看，要想真正做好自动化升级，需要电子整机、变压器电感企业以及自动化设备三方共同协调。但是想要真正看到产业链默契配合的那一幕，或许还要等太久。所以行业企业不管做何抉择，都得在当下作出，不然，难道还要等待设备企业或者电子终端客户去改善吗?等下去的结果是什么?或许侥幸长存了，又或是从此销声匿迹。

其实，站在电子变压器电感器企业的角度，在面临自动化转型升级时，无非是三大顾虑：其一，一些特种工序、多品种小批量产品的生产问题，这类产品的生产设备类型复杂，投入自动化不划算，大家在期待一些通用性设备;其二，部分产品设计复杂，难以用自动化设备实现，如套管、档墙等;其三，订单不稳定，可能在导入自动化设备之后，订单又没了。

目前$变压器、电感市场竞争激烈，客户需求各异，各企业需要发展多规格、多类型的产品，这样才能更好的满足不同客户的需求。但这也就涉及到多品种小批量生产的问题，那么在人工与设备之间到底要如何抉择呢?

很多企业表示公司在发展过程中有尝试过调整业务重心，侧重精专部分领域，优化产品结构，以便于自动改造，但客户开发和市场开拓并非一蹴而就，所以最终的生产方式，暂仍以客户和市场的需求为导向。

“磁源电子在产品结构优化方面也一直在努力，以一体成型电感为例，包括产品结构改良、线圈规格升级更新、新型材料和配方调整、成型模具和成型方式的改进等等，使得我司产品在行业内独具特色。”金凤将表示，只要对制程和效率有所帮助的新型自动化设备，磁源都会愿意去尝试。

对于一个企业来讲，当然会面对产品多样化的需求，但不可能所有的订单都能做，所以格维钟远明认为企业需要采取“抓大放小，强强联合”的方式应对。即将自己优势的产品做大、做精、做强、做出特色，将自己的弱项、客户需要配套的产品不是放弃不做，而是寻求其他有此类产品优势的企业来合作(外购)，互补有无。

东莞正大电子周先生则分享了自己多年从业的经验，他表示每个电感变压器厂，都有自己的优势产品，这些优势产品背后就是优势的技术力量、优势的自动设备。比如正大电子就是专注于一体成型电感的自动化技术和设备的投入，公司的优势是设备自动化、工艺标准化、作业程序化，优势产品是一体成型电感。

周先生表示很多电感变压器厂对于客户需求的所有规格都来者不拒，这就导致了公司优势产品做不大，优势不明显。他建议生产厂家应该专而精，做好自己优势产品。同样客户选择产品时，应该遵询多个供应商配合，只采购优势产品，而不是找一家大型的电感变压器厂，全部由其提供产品。

“电感变压器厂家应该大胆地对市场说‘NO’。”正大电子周先生总结认为，“大型电感变压器厂，可以根据产品特点，分成小的事业部，成就产品专而精的特点，专而精的小型规范化厂家才是未来电感变压器厂的发展趋势。”

我们所有的电子变压器电感器企业都应该果断地作出一个抉择，加速转型升级。不管企业做何选择，但只有勇敢地迈出第一步，才有机会踏出新的路，否则，只能眼看脚下的路越来越窄。

曾参加过大比特组织的“电子变压器、电感器行业首届自动化设备高峰论坛”的行业人士均表示通过这次活动对变压器、电感器自动化设备的技术和现状有了更深的了解，同时，企业在导入自动化设备的时候有了更多的借鉴方案，受益匪浅。大比特非常荣幸能为大家的发展带来帮助，我们也会继续深耕这块领域，更好地服务于业界朋友们!

本文出自大比特资讯(www.big-bit.com)，转载请注明来源