近几年，自动化升级改造一直是$电子变压器、电感器企业绕不开的难题，人人心里都知道自化动生产是必然趋势，但绝大部分企业的自动化进程却一直进展缓慢。考虑到下游电子整机客户的配合、自身市场订单不敢保证、自动化设备的不够完善等等问题，要作出一个合理的自动化升级方案确实比较困难。但如果问题出在自身，那就一定要想办法尽快解决。

在各企业自动化改造升级的众多问题中，$广东澳德电子有限公司总经理童扬威也提出了自己的意见，他认为变压器行业70%-80%的PIE都不懂自动化，这也直接导致了行业自动化进程缓慢。童扬威在变压器行业有着丰富的工作经验，他对这个行业了如指掌，澳德电子更是一家专业研发、制造4-16轴全自动绕线机、自动包胶机、自动焊锡机、自动点胶机等周边电子产品自动化制造设备的企业。

童扬威认为，一个真正意义上的PIE应该能够全方位地把$自动化设备、自动化工艺贯穿到目前的产品及未来3至5年产品的定位当中去。不过令人遗憾的是，目前绝大部分PIE是用他们现有的环境在评估产品的生产模式、生产效率和生产品质。

恶性循环始于设计

现在大多数变压器工厂的人数比较少，他们没有完整的实验室，只能依赖外部做实验，当一个客户需求的样品比较紧急的时候，他们甚至不做实验，但为了安全起见，会把一个产品浑身上下包扎的严严实实，怕绝缘度不够，包了一层又一层，最后产品体积大、损耗大。然后是样品送出去，客户承认书签回来，产品不容许改了。但这样做的后果是生产时机器用不上，成本居高，人员用的太多……最终是一个失败的设计。

也有很多小企业因为实验室需要几千万，而公司整个的资产都没有两千万，因此他们在做设计的时候，每做一个产品都要委外测试，这必然就要面对费用、周期时间这些痛苦的问题。公司没办法，就选择了“抄一下”，弄个跟竞争对手一样的，别人的设计客户认可了，所以他们这样设计，客户也照样认可。时间短了、测试免了、老板放心了，工程师兴许还落个头脑灵活的夸赞。

“这就是恶性循环的开始。”童扬威叹惜，“那别人的自动化程度低，他的自动化程度也必然低。”前面研发中，因为竞争对手是这样设计的，研发人员抄得方便，后面PIE不懂设计，只能按照设计来安排生产流程和生产技术的编排。大家都理直气壮，很有依据证明自己是在做事。难道在此只能怪老板找了一个不好的客户，而跟研发或PIE一点关系都没有呢?

闭门造车何来好产品

通过实际接触，童扬威的另一个亲身感受是，电子变压器、$电感器企业的工程师平时是闭门造车。工程师是看电器参数的，但设计出来电器达标以后，具体怎么把产品做出来，怎么保证品质保证效率的提升，工程师是既不懂也不管的。“甚至有一些工程师看别人的产品是合格的，他就把别人的样品买几个回来，折一遍写上去就OK。很多工程师不愿意为设计一个产品而冒大的风险或承担责任。”所以童扬威认为这是造成企业产品的工艺复杂、效率、品质平平，最后自动化设备用不上的重要原因。

“我希望我们各个大的小的变压器厂，一定要仔细、认真地去拷问一下自己的PIE这些人，他们在做什么?在想什么?”童扬威表示$PIE人员一定要多走动多见识，产品之所以设计成这样，是因为没有在实验室做过试验，没有在车间工作的经验，只管电器参数合格，不管别人能否做出来。

PIE人员要开阔视野

希望电子变压器、电感器企业能够痛定思痛，能够真正地把产品设计好好改变一下。童扬威去过很多变压器、电感器工厂，他会跟这些企业主沟通，亲自查看样品，并和研发工程师、PIE工程师交流，开导客户避免惯性思维，改变他们的设计理念和PIE的把关的能力。他直言：“前面设计怎么样不重要，一个有能力的PIE是不可能造成以上局面的，要把责任定要他们身上去。如果一个不好的生产工艺、生产技术，产品绝对不能流向车间，PIE必须要把好关。”

最后，广东澳德电子也表示出极大的热情，欢迎PIE人员多来看看澳德的自动化设备，或者多去国外看看，了解一下欧洲的自动化设备的设计高度和高瞻远瞩的思想。“我们在住茅草屋的时候别人已经住上了楼房，我们在住楼房的时候，别人已经精细化地装修了他的房子，所以我们一直在跟着别人跑。”童扬威最后讲道，“我们可不可以直接从茅草屋上升到精细化地设计自己的房子，最终来讲，不是钱的问题。”

那么问题在哪呢?中国有句老话：打铁还需自身硬。

本文出自大比特资讯(www.big-bit.com)，转载请注明来源