前沿观察:电子变压器电感器行业自动化使用现状聚焦
自动化生产在电子变压器、电感器行业已经成为老生常谈的话题,随着这几年经济的发展及企业转型升级的推进,更多人关心的重点不再存在于要不要推进自动化的问题上,而是在于如何以更快的速度来解决当前在自动生产过程中遇到的问题,包括解决设备本身及元器件本身存在的问题,以便更快地推进自动化进程。为了让更多企业更好地把握自动化发展的风向标,及时调整企业发展战略,本文将汇集150多家已经引进自动化生产设备的磁性元件企业观点,向业界各朋友呈现目前电子变压器、电感器行业中自动化的使用现状。
本期采访的企业均是在大中华区(中国大陆、台湾、香港、澳门)注册成立经营机构或设立有分支机构、生产基地、销售据点的公司,他们主要从事电子变压器、电感器的研发、生产与销售。包括美商线艺、乾坤科技、美磊、帛汉、台庆、千如、奇力新、美桀、太阳诱电、普思、可立克、立德、田村、达鑫、金顺怡、雅玛西、大忠电子、京泉华、茂一、嘉龙海杰、三礼、胜美达、立亚达、西普尔、兴发、博微电气、创晨、上海汇慧、东兴电子、嘉盛源等等企业。对此,大比特记者对这些一如既往为行业发声、促产业向上的业内人士表示衷心的感谢!
调查:电子变压器电感器企业对自动化需求程度高
电子变压器、电感器自动化引进程度如何与地域及产品应用领域息息相关,为此,大比特记者就华东及华南区为分割线,对电子变压器、电感器应用的10大领域:光伏逆变器、电源、照明、家电、医疗、智能电表、手机、汽车电子、电脑、工控进行自动化使用现状分析,综合各行业企业评价与打分,得出如下数据。
本次采访人群中,华东区占35%,华南区占65%
以10分为满分,0-4分为需求不大/没需求,5-7分为一般,8-10分为迫切需求的话,那么从以上数据可以看出,华东区及华南区对自动化设备的需求度都非常之高,尤其体现在电源、家电、智能电表、手机、汽车电子、电脑、照明领域上,大部分企业表示迫切需要引进自动化设备,同时也期待设备厂商有新产品生产。
江苏晨朗电子集团有限公司工程部经理陈杰透露,前段时间公司刚引进了100台自动化设备,对解放人工,提高穿套管效率有着很大的改进,他期待应用在显示器、电视机、电脑周边上的变压器自动化设备,在绕线部分要有所改进。“晨朗对自动化设备一直都很关注,也很重视,未来也有意愿要继续引入。”陈经理如是说。
美磊科技股份有限公司制造部副理王小龙表示,目前美磊在绕线、包铜、焊锡、测试等部分已经实现了自动化生产,他期待未来的自动化设备在其他领域要有所突破。“效率、多样化都是需要改进的地方。”王副理表示,目前公司自动化设备也在逐步引进过程中,会根据市场需求做相应的调整。
东莞大忠电子有限公司陈国平副总也赞同,自动化确实给企业带来了不少的效益问题,“比方来讲,某些模芯可以提升30%的效率。”陈副总期待,接下来设备厂商的后期维修要跟得上,他们会与设备厂商多沟通,并且考虑引进自动化设备。
采访过程中,记者明显感到大部分企业对自动化需求程度非常高,自动化已然是大势所趋。然而同时我们也发现目前大部分企业对设备的使用满意度还不是很高,具体是因为什么原因?大比特记者进行深入的调查采访。
现状:电子变压器、电感器企业普遍对自动化设备满意度不高
在目前引进的自动化设备方面,企业的满意度仅停滞在35%。大部分企业表示,不满的原因一方面除了对设备的操作困难、通用性不强、价格高昂等表示不满外,另一方面是意识到自身产品难以实现自动化,而目前没有设备解决这一问题。
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通过对自动化设备表示不满的原因做分析,得出以下数据:
从以上数据可以看出,大部分企业对设备的通用性、稳定性上还抱有极大的期望,占有比例分别为35%和17%。有相当一部分企业认为,电子变压器电感器属于定制性强,生命周期特别短的产品,一旦改用其他产品,设备就应用不上了,设备通用性比较差。也有一部分企业表示,设备在使用过程中稳定性也得不到保障,“等你重新调试好,手工已经完成了。”宁波利顺达电子有限公司工程部高工陈洵洪对记者如是说道。对此,上海亚明照明有限公司电感研发技术部经理钟克清指出,针对通用性、一致性、稳定性等问题,是未来自动化设备亟需解决的首要问题。
受电子变压器、电感器本身产品设计所限,目前电子变压器电感器行业还难以全面实现自动化生产,尤其在装磁芯、穿套管、组装等等环节上,最终导致自动化效率还不太明显,这部分占了13%。
而像“价格高昂”、“操作程序繁琐”也是电子变压器电感器设备在使用过程中一直存在的问题,虽然设备企业提出不少方案应对,但看似收效甚微。这部分人分别占了12%和7%。
以上评价比例中,电子变压器、电感器企业评分标准又不一样。相比电子变压器,电感器由于产品设计比较单一,一旦量大的话,电感企业要实现自动化相对来说比较容易。如汽车领域、手机领域、电脑领域上的电感,由于这些领域的电感设计比较单一,大部分甚至可以实现全自动化生产。因此,这方面企业对自动化的满意程度较高,相比变压器企业对设备使用满意度高了40%。
电感器企业对设备使用不满主要停留在设备操作繁琐,价格高昂,折旧及维修成本大上。如生产功率电感的威海东兴电子有限公司总经理曹景海所言,自动化产品确实很好用,但如果一台设备没有3至5年的寿命,在3到5年的时间里有效的替换了人力。3至5年后,厂家又得花大量的费用在维护费上。折旧及维修成本太大,对厂商的体验也是一种打折。
当然,也有一部分认为本身产品不适用自动化。如深圳市科达嘉电子有限公司工程部陈义军所言,工业电感要讲究精度、磁性线圈的匹配,目前整个行业都还办法实现自动化。
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而电子变压器由于规格品种多,操作程度繁杂,一旦客户有特殊要求,或者是产品量少的话,实现自动化根本就是“入不敷出”。因此,当前电子变压器企业普遍还停留在不自动或半自动阶段上。相对来说,自动化程度比较高的集中在家电领域、电源领域、LED照明领域上的绕线程序上。
那么,目前电子变压器电感器在生产制造过程中,还有哪些环节比较难以实现自动化呢?根据不同企业的表述,统计其结果如下:
以上比例是以采访百余家企业描述得出,产品应用的领域不同,难以实现自动化的环节也就不一样。以上面所讲的绕线程序来讲,绕线算成是自动化实现程度较高的环节了,但部分变压器,目前绕线部分几乎是没办法实现自动化的。如所生产变压器应用在显示器、电视机、电脑周边上的晨朗电子陈经理说道,目前公司产品在绕线部分要实现自动化较难,主要原因是晨朗生产的品种比较多,并且有客户的特殊要求,在缠头部分上自动化难度很大。他透露,以前引入的自动化设备在绕线部分效果不好,可靠性不强,不能及时将不良品检测出来,后面就改用人工了。同样观点的还有所生产变压器应用在通讯、网络设备的深圳市诺威实业有限公司,其经理陈强透露,目前绕线环节比较难实现自动化,因为需要把漆包线绕到胶壳的角上,藏角的问题导致没办法大批量实现自动化生产。
总结以上观点,电子变压器、电感器由于受本身产品设计、生命周期、量产等问题所限,不能完全进行自动化生产,目前整个行业的现状仍然停留在不自动或半自动阶段上。对于已经引进自动化设备的,大部分企业评价都较低,体验不算满意。不太满意的地方主要是设备通用性不强,价格高昂、操作麻烦等等。虽然有少数自动化设备企业提出“分模块化自动”或者“全自动化生产”的方案,但碍于设备价格高昂,电子变压器电感器企业仍然没有大规模引入。能否集中解决以上企业不满问题,关系到今后自动化是否可以大规模地展开应用。
对策:应对自动化存在问题企业各有绝招
电子变压器电感器属于微利行业,本身利润微薄,如今又面临着招工难、养工难、原材料不断上涨等压力,企业可谓是“夹缝中求生”。这时候,设备要是可以最大限度地解放劳动力,那对企业来说还有相当的利润可得。但问题是,由于电子变压器电感器属于非标产品,很难全方面地进行自动化生产,并且自动化设备本身价格高昂,在微利的电子变压器、电感器中进行如此大的投资,对企业来说也是一大考验。电子变压器、电感器企业发展之路在何方?
为了应对这一难题,目前有一些企业采用与设备企业共同开发设备,或者是独立开发设备的方案来缓解这一燃眉之急。在采访企业比例中,有24.4%的企业已经采用或筹备采用与设备厂商合作开发设备的方法。苏州美杰电子有限公司总经理贺关金表示,电子变压器、电感器在组装上难以实现自动化,设备本身就有瓶颈,要突出这一难题,设备企业需要和我们进行共同研发,才能更快地推进自动化发展。与贺总观点一致的还有苏州中泰电子有限公司研发部主管朱容发,他认为,目前自动化设备通用性不强,产品实现自动化的能力不高,设备商要跟变压器企业联合效果才会明显一点。大忠电子陈副总同样透露,未来计划自己成立研究所,跟设备商一起合作。
除了与设备厂商联合开发设备外,还有相当一部分企业采取自主研发的方式进行。厦门TDK有限公司变压器技术部经理吴少龙透露,目前公司的设备都是自己研发的,由于设备是自主研发的,针对性比较强,适用性也比较好,实现自动化的程度也很高。
那么自主研发的瓶颈在哪里?企业是否可以大规模考虑自主研发?东莞盈聚电子有限公司副总王里树透露,自动化设备硬件部分大部分企业都能做,唯一没办法做的就是软件部分,即电控部分。电控部分有编程的,需要控制,如果编程这一块可以搞定的话,自主研发基本没什么问题。另外,自主研发还要考虑一个问题,那就是在人才的投入方面上,企业要舍得下大资金进行投资,否则就没什么优势可言了。
除了联合研发与自主研发外,目前大部分企业还是以引进为主。对于如何解决自动化发展过程中的这些问题,企业纷纷出谋划策,提出自己的最好建议。
针对机器操作困难,培训麻烦等问题,永驰电子(昆山)有限公司工程科科长余彦涛建议,设备厂商可以把调试程序录成视频,这样电子变压器电感器厂商看视频就可以直接自己操作了,不用每次培训都需要找设备商,设备商也可以省去很多麻烦。当然,他期待,调试的程序可以越简单越好。
针对产品效率不高问题,深圳可立克副总经理周正国提出,设备厂商要深入到电子变压器电感器生产车间,深刻地了解电子变压器电感器生产制造的每一个环节,这样做出来的设备才比较有针对性。要不然他们一直认为可以适用的地方,其实都是适用不了的。
针对通用性不强的问题,东莞铭普实业有限公司总经理敬良才提出“模组化”生产,即在设备里面,如果换产品换型号的时候,只要相应的部分取下来,更换对接的模组还能继续生产。导入“模组化”的概念之后,对于企业来说,一个是能快速生产,二是投资成本也不高。
不过,更多人是在这过程中,越来越理性地对待自动化,田村(中国)企业管理有限公司邵革良副所长表示,现在不是单纯为了自动化而自动化了,更多的是看到为什么要实现自动化?怎样引进自动化效率会更高?他表示,目前田村是以自动化加人工形式组成的,在品质管控要点方面主张自动化,在特别费人工的地方全面实现自动化,其他地方可以进行比较简易的人工,这样效率会更高。
中达电子(江苏)有限公司厂本部—厂长顾彩利则认为,电子变压器电感器厂商在引进自动化前本身要有一个清醒的认识,那就是什么可以实行自动化,什么不行,并且要有一个成本核算,自己要懂,才不至少单纯为了去迎合自动化而买进设备。
以上都是电子变压器电感器厂商为了缓解人工压力、缓解企业压力所想出来的对策,与前两年相比,目前的电子变压器电感器企业在引进自动化的过程中,为了配合自动化更快速地发展,开始从产品本身设计上着手,慢慢探索,并逐渐寻求出适合自己企业发展的自动化模式。
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展望:尽管不太满意 67%的企业仍考虑继续引进自动化设备
尽管当前自动化设备的使用不尽人意,但大部分企业人士仍然觉得自动化生产是未来生产的必然趋势。根据“未来是否考虑继续引进自动化设备”进行调查,统计其结果如下:
67%的企业考虑引进自动化设备,所占比例还是比较明显的。有些企业还表示,未来必然自动化社会,企业要是不想及时进行自动化生产,必将惨遭淘汰。由此可见,企业对未来自动化生产设备还是抱有极大的信心。
事实上也确实如此,在本次采访中,100%的企业均认为自动化是未来的发展趋势,但能否实现自动化还是要根据产品进行选择。可以看出,自动化生产潜力巨大。
盈聚王副总认为,自动化生产肯定是一个好的趋势,毕竟变压器本身就是一个劳动力密集型的产业,如果不想办法实现自动化生产的话,人工成本所占比例只会越来越多,最终导致企业竞争力下降。
台湾帛汉电子有限公司执行董事潘永民表示,对自动化发展持乐观的态度,自动化发展在人工不断上涨的今天已经变得越来越迫切。茂一电子股份有限公司变压器业务经理李国崇期待未来自动化设备可以降低价钱,公司也会根据实际情况进行引入。
威海东兴电子有限公司总经理曹景海指出,如何解决小批量、多品种生产是个新的课题。另外,设备商在价格上也要有所控制。深圳市金顺怡电子有限公司市场部经理平勤期待,针对工业用的自动化设备,未来可以解决交叉叠片的问题。
合肥博微电气有限公司生产技术部经理丁贞龙针对目前电子变压器电感器存在的问题也提出自己的建议,他表示,设备企业在研发这一块上要舍得下大投资,多鼓励员工到国外去学习比较先进的自动化技术,结合电子变压器、电感器产品的特点,研发出最适合产品生产的自动化设备。他说到,目前国外针对电子变压器、电感器的自动化生产设备已经很成熟,自动化程度也比较高,企业要懂得去吸收,改进,在不断的失败过程中进行总结,这样研发的设备才会不断进步。
值得一提的是,在这次采访过程中,不少企业不约而同地说到同一个问题,那就是对设备厂商新推出的产品,获取信息的途径太少了,设备厂商即使有新品推出,企业也没办法第一时间获取到这些信息,途径太少了。看来解决这一问题也是重中之重。
结语
采访一百多家企业的过程中,我们发现,目前在电子变压器电感器领域中,引进自动化的程度已经相当地高,大多数企业或主动引进或被迫引进自动化设备,本身就是对自动化的一种承认。正如大家所言,在自动化生产社会中,产品如果不能顺应时代潮流进行自动化改造,必将惨遭时代淘汰。
但可惜的是,由于电子变压器电感器产品设计的特殊性,再加上这类型的自动化设备目前不能解决这一难题,导致大多数企业对设备体验效果不佳。要解决这一问题,电子变压器电感器企业要从产品源头上寻找问题,改变设计观念,制作出适合自动化生产的产品。否则,在人工成本不断上涨的今天,不能实现自动化对变压器电感器行业的生存是一大挑战。
对于设备企业来说,毫无疑问,未来自动化设备前景广阔,虽然目前大多数电子变压器电感器厂商对设备体验还不是很满意,但仍有67%考虑继续引进自动化设备,这不得不说是一个巨大的商机。因此对于设备商来说,未来要解决的问题是如何针对电子变压器电感器存在的问题进行突破,可以说,谁先解决设备通用性、一致性、稳定性等等问题的,必将在设备市场上占有一席之地。另外,设备厂商向外公布信息途径也要畅通,并且多样化,“酒香也怕巷子远”,让电子变压器电感器厂商可以第一时间获取设备信息,及时了解企业信息,对产品的推广、销售也是一种很好的方式。
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