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3分钟带你领略高端绕线机设备

2015-09-14 11:35:43 来源:|2 作者:杨洁竺 点击:2494

2015年深圳国际绕线机展已于9月9日在深圳会展中心顺利开幕,田中精机、艾森科技、杭州奥士玛、珠海一特、常平恒峰、深圳金华翼等电子变压器与电感行业自动化设备企业参与展示。碍于公务,有些企业工程师可能无法到达现场,下面小编将为大家详细介绍一下各自动化设备企业在展会中推出的重点产品。

田中精机

CX系列绕线机

本次绕线展位于深圳会展中心8号馆,搭着电梯进入会馆的第一眼,看到的便是田中精机的展位。田中精机分别展示了几款不同种类的绕线设备,其中最引人注意的是一款集绕线、包胶、点锡于一体的CX系列自动化设备(上图)。据其现场工作人员介绍,这款自动化设备是CX系列绕线机的升级。

CX系列绕线机是田中精机的第四代标准绕线机,按主轴宽度来分有种机型,分别为180mm、360mm、560mm、880mm,主轴数有4、6、8、12、16可选。以主轴数为16的为例,其主轴间距为35mm,适用0.02~0.32mm的线径,最大骨架外径为20mm,适用于功率电感线圈、继电器线圈、点火高低压线圈、充电器线圈、开关电源变压器、EE型变压器、EI型变压器等产品的快速生产。

田中精机CX系列自动化设备

田中精机这款CX系列自动化设备展位前围满了围观的观众,现场工作人员介绍,工人进行投料之后,设备能够自动完成绕线、包胶带、焊锡3个程序,产品精度也较高,客户可根据需要自由调节设备效率。

田中精机是国内高端绕线机行业的代表,公司已于今年5月19日在深圳上市。据了解,田中精机上市之后募投一个年产1000个标准套电子线圈自动化生产设备的项目以及补充营运资金。募投项目的实施,除了有助于公司突破产能瓶颈外,还将进一步增加公司研发投入,提升公司核心技术水平。

深圳鹏达

全自动流水线(带振动盘)设备

田中精机展位对面正是深圳鹏达,深圳鹏达展位前摆着两台机器,其中一台是全自动流水线(带振动盘)。据工作人员介绍,这台全自动流水线(带振动盘)设备可连接两台或多台绕线包胶机,生产出不同线径的绕组变压器。同款设备之间也可以多台进行连接,并且具备串联伺服报警功能。设备操作简单,在一人或无人的情况下便可大批量生产,可生产立式或卧式变压器产品。

全自动流水线(带振动盘)设备

绕线机通过振动盘送料,由取料机构传送至机械手传送机构1上,再由机械手传送机构1将产品送至绕线机台1上,机械手传送机构2负责将绕线机台1传送到绕线机台2。由此下去,最后一个机械手传送机构将绕线机台送至焊锡机台,整个流程动作刚性连接,传送机构由伺服电机进行驱动,传送精度高、稳定。”该司机械工程师肖培径为大比特记者详细地剖析机器运行的过程。
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珠海艾森

全自动绕线包胶焊锡生产线(刚性连接)

珠海艾森的展位特别引人注目,一眼望去,“艾森科技(logo)推出全自动绕线包胶焊锡生产线(刚性连接)”一行字非常醒目。本次艾森带来的是一款8轴的全自动绕线包胶焊锡生产线。

大比特记者在展位前对机器的运作进行了仔细的观察,设备的运作过程大致是这样的:第一台机器通过振动盘自动上料,到达第一个工位,完成产品的绕线。接着机械手继续传送,自动把前一个工位的产品流向下一个工位直到焊锡完成,并按照这样的流程循环运作。

全自动绕线包胶焊锡生产线(刚性连接)

现场工作人员介绍,这款设备的独特之处在于搭载了艾森独创的多轴板式包胶结构,彻底解决市面上起绕绕不上、包偏等不良现象。并且还可安装200米的大卷胶带,比现有胶带使用时间提高了3倍。“这款8轴自动化设备的主轴间距为69mm,售价大概处于50万-60万区间。”艾森销售人员对现场有意向的采购人员如此表示。

杭州奥士玛

电子变压器、电感器

杭州奥士玛建立的时间在业界算是比较早的,作为行业内的“老大哥”,它在设备技术方面显然拥有一定的话语权。然而,在会议现场,大比特记者却发现,本次奥士玛带来的自动化设备基本上很少用于生产电子变压器、电感器。

六自由度电枢生产工作岛

带着这一疑惑,大比特记者与其工作人员进行交谈,其为大比特记者介绍,这几年由于电子变压器市场不断在萎缩,再加上生产自动化设备的厂家越来越多,奥士玛逐渐把生产重点转为对马达设备的研发上。“近来我们重点推出一款马达设备--六自由度电枢生产工作岛。这款设备的全自动化程度相当高,基本上不用人就可以进行高速运作。”

该工作人员同时跟记者吐槽,电子变压器由于有套管的存在,导致在自动化生产上一直没有过多的进展,如果可以把套管去掉的话,那么电子变压器自动化一定会有一个质的变化。

恒峰机械

恒峰机械

恒峰机械本次展出的产品以单机设备为主,有绕线机、包胶机、自动穿套管机、插片机等,该司总经理陈吉堂更是亲临现场“坐镇”。据了解,全自动化磁芯背胶机是恒峰电子这两年的主推产品,在展会现场,大比特记者也有幸一睹这款设备的真容。

这款设备外观为浅蓝色,体积为11500*700*1450(mm),主要用于EE型磁芯的背胶,背胶效率特别快。据其工作人员介绍,这款EE型全自动化磁芯背胶机每小时工作效率大概为100-1300个,可以代替3-4个劳动力。而据大比特记者估算,这台全自动化磁芯背胶机以60000元定价的话,代替3-4个劳动力,以每个劳动力每月4000元工资计算的话,那么不到半年时间电子变压器厂商便能收回成本。
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中山捷航

中山捷航

在“老腊肉横行”的自动化设备行业,中山捷航数起来仅为一枚“小鲜肉”,公司成立时间仅1年多,但却凭着“踏实、拼搏、责任”的企业精神硬生生在机械行业闯出一条血路。本次展会上,中山捷航的展位并不算大,但却挤满了参观的观众,每个机器旁边都有一个针对该款设备的详细说明。

CD电感测试封装机(高速型)

中山捷航本次展会推出4款设备,分别有CD电感测试封装机(标准型)、CD电感测试封装机(高速型)、CD电感绕线机(标准型)、CD电感绕线机(焊锡版)。上图工程师们正在调试的设备为CD电感测试封装机(高速型),产品的优势在于能够高精密振动盘选料、送料,可以测试感量、层间绝缘,机器产能为18K-22K Pcs/H,适用于测试32、43、54、75、105型CD贴片电感。

该司总经理李振华也亲临现场,他表示,中山捷航成立时间并不长,因此前期就想要把CD电感的各个程序自动化设备做精做细,后期再往全线自动化设备方向研发。

珠海一特

ER7406全自动流水线

珠海一特从2002年第一台适用于磁头行业的全自动绕线机到如今进入汽车行业的点火线圈专用绕线机,已在业界内奠定一定的“群众”基础。在珠海一特展位前,比较引人注目的是一款ER7406全自动流水线,设备几乎横跨整个展位。(如上图)

据大比特记者观察,这款设备大概的运作过程大致是这样的:自动插针→振动上料→绕线→包胶→焊锡→冷却循环测试→下料。据了解,这款设备由一台插针机、一台ER7406全自动6轴绕线机、一台EB7406自动包胶机、一台自动焊锡机和冷却循环测试机组成,具有自动上料顺序检测,交换上下料绕线等特点,适合于长期大批量订单的产品。

对于当前电子变压器自动化存在的问题,该司技术人员陈时军表示,电子变压器目前在绕线部分要实现自动化已经相对来说比较容易,但在装磁芯、穿套管方面几乎很难实现自动化生产。陈时军认为,这主要跟这两个工序的材料选择相关。要实现电子变压器全自动化生产,关键还是得让终端客户有自动化的观念。

中山科彼特

CPT-1B大线径全自动环形绕线机

中山科彼特前不久刚刚参加了大比特资讯举办的华南区自动化技术研讨会,本次展会再次见到实属意外,这也从侧面反应出科彼特对产品宣传的重视。本次展会上,科彼特重点推出两款设备,其中有一款是CPT-1B大线径全自动环形绕线机,这款设备的最大优势在于可绕最大线径达到1.2mm,克服了以往粗线径难以全自动化绕线的难题。

据了解,粗线径绕线难的问题存在于,一般线圈要求的漆包线直径在0.05mm-0.6mm之间,而粗线径的直径很多都远远超过这个数值,这导致产品不易弯曲变形,如要强制拉弯的话,所需张力太大,自动化设备结构很难实现。此外,粗线径的硬度高,自动化绕线必须对漆包线施加很大的张力,但在大张力状态下,线表面的漆皮容易被划伤,甚至被拉断。而本次科彼特推出的绕线机可绕线径达到1.2mm,在业界算是比较前列的。
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深圳金华翼

八轴全自动化绕线机

如上图,面向读者的两台设备是金华翼本次展会重点推荐的八轴全自动化绕线机(左边),十二轴全自动化绕线机(右边)。经过观察,大比特记者发现,观众似乎更加关注八轴全自动化绕线机,这款设备的运作流程与其他企业推出的绕线机差别不大,设备主轴间距为45mm,一般情况下可使用0.02mm-0.4mm的线径,但在追加气压剪刀以及更换马达的情况下可以绕到0.4mm以上,设备转速达12000rpm。

该司经理张毅表示,这款设备的关键零部件全部采用日本进口,可靠性强、耐用度高,能大大延长机器的使用寿命。其拥有独特的快速接头夹具设计,能减小换型时间,可方便不同多角度骨架绕线,配置的精密带反张力控制张力器也能使产品排线更整齐。“金华翼目前的客户定位在中高端客户,我们的目标一直是向日本的前端设备看齐。”张毅说道。

全自动化流水线已成潮流

逛遍整个展馆,大比特记者印象最深的是目前自动化厂家推出的设备普遍以分段式设备及全自动化设备为主,单机设备较去年已经有所减少。大部分厂家表示,因为把不同厂家的自动化设备拼接在一起,对电子变压器与电感产品的生产会有不良的影响,直接后果是导致电子变压器与电感产品的质量、稳定性下降。应客户要求,目前大家都在往分段式自动化,甚至是全线自动化方向过渡。

这个现象在大比特资讯前段时间做过的一份调查里面得到印证,数据显示,华东区有65.67%的企业采用分段自动化形式,华南区则有56.72%的华南企业采用分段自动化形式。由此可以看到,自动化生产流程已经从以前的单机自动化逐渐转向分段式自动化,随着设备研究技术的不断成熟,全自动化生产已是大势所趋。

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