被动元件 电感

    在被动组件行业，从2001年开始不景气，一直延续至2005年上半年。进入下半年以后，开始逐渐好转。
    据了解，2005年下半年各种被动元件价格止跌回升，大多数一线被动元件生产商已经形成共识，稳定产品价格，保持合理的利润。整体而言，下半年下游客户库存降至低水位后，被动元件市场一直都在景气回温。
    其中原因，除了PC景气回升外，3G开台带动3G手机应用，以及LCD TV降价后的市场需求增温，电子产品所采用的元器件中，被动元件所占的比例高达70%。这些都直接带动了被动元件的需求大幅增长。
    业内人士统计，被动元件以NB及TV用量较大，每台NB及TV对芯片电阻及MLCC的需求量约各800颗，远高于主机板每片各450颗的用量。至于在电感方面，NB每台需求量约30至35颗，LCD TV每台需求达百颗以上，电感厂商也是LCD TV普及化的直接受惠者。
    3G手机业者预估3G手机对被动元件的需求，也将较现有的一般手机成长4至5成，在MLCC及芯片电阻的合计用量上，将由原有的360颗至400颗，增长至500至600颗，对于电感的用量也会较目前的30颗至65颗再向上提升。
    据05年9月份，权威机构发布的“被动元件”报告显示，我国内地与台湾制造商预测2005年被动元件的产量将超过1.1万亿片，比2004年增加15%。其中5820亿片电阻器，比2004年增加13%；5420亿片电容器，比2004年增加19%；104亿片电感器，比2004年增加30%。
    06年春节期间的现货行情显示，由于被动元件持续缺货的影响，市场已造就2006年首季被动元件价格呈现高价不落趋势，甚至有些特殊规格产品因为缺货而再次涨价，春节前后被动元件市场需求丝毫不显低调。
    面对不断上扬的市场需求，液晶面板厂还在紧锣密鼓地进行产能扩张。由于技术的局限，面板（尤其是大尺寸的面板）的主要提供者还是日、韩和中国台湾的企业。对于中国大陆的彩电生产商们来说，虽然在市场上占据了大量的市场份额，但得到的仅仅是很少的加工费用，甚至使自己沦为了“组装厂”。为了占据更多的市场主动权，他们开始联合起来，准备投产自己的面板生产基地。目前，虽然障碍重重，但是如果得到政府的支持，继而形成一定的规模，对一些附近的元器件供应商来说，将也是一大机遇。
    与此同时，被动元器件大厂抓住了这一机遇，迅速扩大产能，在新春前后，捷报频传。一些台资大厂即使在新年刚开始的1、2月开工日期不足的情势下，收成依然令人惊喜，并相对于去年同期有大幅增长。

电子变压器

    内地的变压器行业几年来也取得了一些发展。行业协会统计的数据显示，近几年，经营机制有了较大的转变。民营企业已占到50%左右。加入WTO后，电子变压器市场基本处于稳定状态，由于电子变压器属于劳动密集型产品，而劳动力成本比较低廉，行业没有受到较大冲击，出口方面反而有了进一步的增长。去年出口额接近12亿元，同比增长2.66%。
    电子变压器产品目前仍是几十年生产的传统产品居多，用矽钢片、铁氧体、漆包线、塑料骨架等为主要原材料和零部件。为了给新型电子产品配套，近几年引进了R型铁芯技术，开发了R型变压器，进一步提高了电子变压器的质量水平。
    今后几年，电子变压器的技术发展趋势是继续向微型化发展。目前国外的微型电子变压器的发展较快，已经生产出5mm×5mm×5mm的微型变压器和厚薄仅为0.2mm的平面变压器，我国少数外资企业已经有此类封装微型电子变压器，而国内企业尚待开发。微型化是新产品的发展趋势。
    压电陶瓷变压器在已经得到广泛应用，特别是在液晶显示器中已广泛使用。压电陶瓷变压器的生产将改变变压器的传统生产方式，主要原材料、磁材、漆包线等将被陶瓷材料所取代，将会使这部分变压器的加工工艺发生根本变化。
    我国的电子变压器生产占全球总产量的20%以上，我国已经成为国际市场的主要供应基地。随着国际市场竞争的日趋激烈，为了降低成本，必将进一步推动变压器生产规模化，形成规模效益，以适应更加激烈的市场竞争。
    但是，变压器毕竟是根据用户要求定制的产品，企业必须紧跟用户产品的发展趋势，变压器新产品开发必须和整机新产品开发及新材料的运用相结合，和非标准仪器设备开发相结合。
    虽然，整个元器件行业整体出口额仍处在上升的情势下，但越来越多的外资企业在国内建厂，大量的产品在充斥本土市场的同时还将挤占了出口的份额，加之原有的原材料成本压力，本土企业仍然面临“内忧外患”。

磁性材料

    随着消费类产品向数字化和高性能发展，对磁性材料产品提出了更高的要求，如彩电高清晰、数字化，对软磁铁氧体的功率损耗、磁导率、使用频率的要求均比模拟机高。其他的数字摄录像机、音响设备、变频空调等也对高档次的磁性材料提出更高要求。另外，汽车、通信、计算机工业的发展，也带动了国内高档次磁性材料的发展。
    现在全球汽车产量在5500万辆左右，随着汽车生产量和使用扬声器数量的增加，为汽车配套的电机和扬声器所需要的铁氧体永磁将达到25万吨。由于电动车的发展以及为了保护环境而采用非汽油驱动汽车的发展，需要应用新材料提高电机的功能并减小尺寸，这使得钕铁硼磁体的发展加快。计算机的发展带动了相关配套元件的发展，是使用钕铁硼最大的市场之一，年需求量约在上万吨。显示器需要各种高档次铁氧体软磁，多媒体音响对永磁材料的需求量也是很大的。通信业的发展，电话和移动电话装置需要越来越多的抗干扰磁芯、片式微型化电感以及传感器和扬声器，这给软磁和永磁材料带来了良好的市场。
    随着电子技术向高频、小型化方向发展，非晶微晶软磁合金材料已制成各种各样磁性器件逐步应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域，多方面情况显示，非晶产品在磁性器件行业的应用将会有很大的发展与空间。
    业内人士称，从市场发展看，全球和国内磁性材料市场发展前景非常乐观。未来10年可以说是磁性材料工业发展的大好时代。

[总 结]

    纵观市场，从进口来说，由于我国电子制造业继续保持高速发展，对于电子元件的需求也持续增加，造成电子元件的进口大量增加，尤其是国内企业难于涉足的高新技术产品。大量进口的电子元件中，很多是外资企业在国内投资设厂生产的，根据中国电子元件行业协会信息中心的调查，部分外资企业在我国生产且内销的产品在海关统计中体现为进口，这无形中增加了电子元件进口额，同时相应减少了电子元件出口额，从而扩大了电子元件贸易逆差额，如果去掉这部分进口额，那么电子元件贸易逆差额比实际要小得多。中国加入WTO后，关税水平的降低也促进了进口的增加，使得部分国外产品更具价格竞争力，进一步挤压了内资企业的生存空间。
    针对电子元件行业的现状，行业人士建议，今后几年元件行业的定位可以从以下4个方面考虑。
    首先，电子元件的发展必须以市场为导向，密切跟踪数字化、网络化技术的发展趋势，不断开发新产品，提高技术档次，加快新型电子元件的开发，使电子元件由生产大国向生产强国转变。
    其次，突破关键元器件技术，电子元件企业要加快技术创新体系建设，提升行业整体竞争力。
    第三，片式化是电子元件的重要发展方向，不仅市场需求量大，而且充分体现了规模经济的特点，如果结合上下游产品，如材料、零部件、设备、仪器等，形成产业链，则产业规模更大，拉动效益更明显。
    最后，要把握国际电子信息产业调整和转移的机遇，推动更高层次的国际合作，以资本为纽带，调整产业结构和产品结构，提升管理水平，培育电子元件的跨国公司，打造国际级的龙头企业和拳头产品，努力提高国内外市场的占有率，继续保持我国电子元件较快的增长速度。