就目前开关电源市场而言，大部分产品所用到的共模滤波电感仍是传统的高导锰锌铁氧体磁材。但随着市场的发展、技术革新的需求，高导锰锌铁氧体磁材已越来越难以满足部分高性能电气的要求。而放眼国内，走在技术前沿的知名电源企业，已经在批量使用非晶态纳米晶共模滤波电感。非晶磁芯在替代铁氧体磁芯方面究竟有何优势?大比特记者就此向非晶磁材性能已达国际标准的深圳市新核瑞科技有限公司请教了一番。

新核瑞科技铁基纳米晶共模滤波电感(单相滤波、三相滤波、三相四线滤波)

“非晶态纳米晶磁材的共模滤波电感将会替代高导锰锌磁材，占领高性能、高要求、小型化的电源高端市场。”新核瑞技术部经理王朝辉直言。其表示，在全球经济局势下，作为电子信息产业重要组成部分的电子电源行业，面临着重大挑战。各电源厂为了提高市场竞争力，可谓煞费苦心，开关电源产品正朝着低能耗、低碳环保 、重量轻、体积小、减少工序、降低成本、集成化线路、数字化校正等方向发展。

据王经理介绍，在开关电源产品变化的同时，常见的锰锌铁氧体磁芯在使用中却存在诸多技术瓶颈尚无法突破。“例如无法小型化、传导难通过、无法通过更高的EMI检测标准、辐射会超标、以及不能承受高温环境、不能满足大功率输出等等。”王经理表示。相比之下，非晶态纳米晶材料则有着诸多优势。

新核瑞科技新推出的高性能非晶态纳米晶磁材的共模滤波电感磁芯，正是基于低能耗、低碳环保、重量轻、体积小，高性能的电源市场需求而开发。王经理在谈到公司产品时显得谦虚而自信，他表示公司技术人员都有着10多年的技术积累与经验沉淀，新产品纳米晶磁材的部分性能已经达到甚至超过了国外同行业公司的性能。

王经理表示，新产品的突破主要是通过材料及工艺方面的改进，在团队成员的不懈地努力下，公司非晶纳米晶磁芯达到高磁通密度(不易饱和)、高磁导率(电感高、阻抗高、绕线圈数少)、体积小、重量轻等优势，实现了小型化、更容易通过EMI的检测标准。在高端电源用途中，其能完美取代锰锌铁氧体。

非晶态纳米晶磁材VS高导锰锌铁氧体特性对比

非晶态纳米晶磁材VS高导锰锌铁氧体 磁导率、AL值 对比参考

非晶态纳米晶磁材磁导率VS温度曲线(磁芯尺寸规格：OD22*ID14*H8 ，测试条件：1KHz 0.1v)

非晶态纳米晶磁芯磁导率VS频率衰减曲线(下列数据曲线 由OD22*ID14*H8 测试)

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两级共模滤波电感 EMI 传导测试曲线对比

高导锰锌铁氧体：T22*14*8C， 滤波电感值 L1 = 56mH ， 绕线0.6mm * 79Ts,

高导锰锌铁氧体：T22*14*8C 滤波电感值 L2 = 30mH ，绕线0.6mm * 64Ts

EMI曲线: 360K,580K超标，2-3M超标

铁基纳米晶电感：T22*14*8E 绕线0.7mm * 19Ts、 L=18.1mH ， EMI传导测试合格

以上数据充分体现了在高端电源应用领域，非晶态纳米晶磁材能够完美取代锰锌铁氧体磁芯，从而发挥更大的优势和更大的价值。而作为磁材行业的资深人士，王经理在最后还特意指出业界在衡量共模滤波电感时存在的误区。

王经理认为大部分电感生产公司对电感的检测标准,经常用测试频率 1KHz 0.25V 来衡量共模滤波电感，而根据自身多年积累的经验来看，其推荐对共模电感的检测条件是10KHz 10mA、100KHz 10mA等两种检测条件同时检测。

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