再过12个月，欧盟环境法将正式生效，对电子制造商来说，这部法律似乎过于苛刻，需要投入巨额成本，它们是否愿意接受，做好准备了吗? 

　　视频游戏平台市场的竞争用刺刀见红来形容毫不为过，对于索尼来说，这显然是最不合时宜的一则消息。2001年圣诞节前夕，在假期旺销来临之际，索尼130万部时下热销的PS1游戏平台被荷兰海关拒绝接纳。问题出在游戏平台电缆所含的镉元素，根据荷兰法律，镉元素的含量已超出了对人体安全的范围。大多制造商都使用镉来提升电缆和电池性能，然而越来越多的证据显示，废弃物中的镉元素在环境中积累到一定程度可严重影响人类健康。 

　　一石激起千层浪 

　　当时的索尼可谓分身乏术，一方面要安抚和应对要求招回产品的呼声，同时又把台湾电缆制造商作为矛头所向，在到底谁应承担责任的问题上争论不休。产品扣押事件推迟了1.6亿美元游戏产品的销售，索尼还承担了更换部件，产品库存和包装等巨额费用。 

　　类似情况以前可能非常少见，然而等明年7月1日之后，索尼的遭遇将会在欧洲频繁上演，这是欧盟限制进口含有六种有害元素产品法律的生效日期。 

　　当然，一些主要的制造商对此早有准备，比如索尼、IBM、英特尔和诺基亚及其代工商早在1990年代末就着手解决这一问题。然而人们仍然有理由担心，一些二级供货商和代工商仍然没有做好适应新法规的转变，因此索尼事件将是无法避免的。美林证券科技分析师斯蒂汶·弗克斯表示，“大多类似问题仍然会使制造商感到意外”。 

　　推广成全球标准 

　　受公众对有包装及废弃物有害作用担心的驱使，欧洲各国议员在过去十年中分别制定了各个国家的与有害元素使用相关的法律规定，索尼SP1在荷兰被拒就是一个案例。然而RoHS(减少有害物质法)的效力却遍及欧盟25个成员国，该法是对欧盟一项动议的补充，根据有害电气、电子设备(WEEE)动议，生产商有责任回收含有有害物质的废弃产品，并对部件进行回收利用，对有害物质进行安全处理。 

　　尽管RoHS是欧洲的一项法律，但美国的制造商也难以逃脱监管，因为该规定有望成一项全球标准。日本已制定了绿色采购规则，中国也制定了21条相关规定。据业界贸易组织American Electronics Assn的统计数字，美国制造商去年出口的高科技设备达1910亿美元，其中欧洲占410亿美元，因此如何应对如此庞大的市场也是一大难题。 

　　虽然美国与加拿大尚未颁布全球性的相关法规，但一些州已制造了限制铅等有害元素使用的地方性法规，比如加州和新泽西州等。为了避免遭遇与索尼同样的境遇，大多制造商已尽快推出符合RoHS标准的零部件。 

　　痛苦的转变 

　　对于电子制造业来说，计算执行RoHS规定的成本费用有相当大的困难，但一些业界领导和分析师表示，估计这一费用达成百上千亿美元。据欧洲电子贸易组织Orgalime的统计，单单欧洲RoHS替代所需要的研究和开发费用估计达190亿美元。 

　　位于亚里桑那州的Amkor Technology公司资深副总裁Mike Steidl表示，“完成这一转变需要耗费整个行业大量的时间和资源”。该公司专门收集焊接到电路板上的芯片。 

　　分析师指出，绝大多数大公司已做好了向新材料转变的准备。然而对于它们的供货商来说，这并不是一件轻松的任务。Technology Forecasters去年发表的一份零部件制造商和代工商的研究显示，有60%的代工商还没有做好RoHS产品转变的准备;另外，33%的代工商可能无法在2006年7月1日RoHS正式生效是满足其要求，这将对营业收入造成严重影响。 

　　一些制造商无法在最后期限前完成转变其实也并不难理解，确保产品符合新法律的规定需要一个非常复杂的过程。首先需要发现或开发用于替代有害物质的替代新物质。比如，铅在上一个世纪一直是焊接使用的主要金属。软金属可以将芯片导线与主板焊接到一起，而焊接出了故障就直接导致产品报废。 

　　然而由于铅是有害物质，特别对孩子的健康不利，因此业界转而使用锡作为替代品，但是锡有一个无法回避的缺陷，它的周围会产生一些肉眼都很难看清的细细的“毛发”，很容易与其它元件产生“搭桥 ”现象。尽管发生以上现象的几率非常小，但对于医疗和军事等重要用途来说，目前仍然坚持使用铅，直到找到更好的替代品。 

　　另一个巨大的挑战是如何将新材料应用于已有的制造体系。仍然以焊接为例，铅的熔点是230C，而锡必须加热到260C。听起来差距似乎并不大，但对于芯片焊接这样的工作来说，温度稍高很容易造成破坏，因此又必须对其它部件的耐高温性能重新进行测试。制造工艺的改变意味着营业成本的大幅增长，在一个大规模集成化生产线上，更高的熔断温度要求预示着消耗大量的能源，同时生产效率也大打折扣。效率下降迫使工厂转向其它新设备，以补充新法规造成的产量流失。 

　　随着制造商向符合RoHS要求的新部件的转变，一家公司需要追踪的相关部件的数据会成倍出现，导致供应链上电子数据的大量积累，特别是在新旧部件的替换期，仓库的存货要尽可能少，这时对制造商生产流程管理能力的重大考验。 

　　过高的材料成本与低效率的制造过程同样会加大运营成本。Smith Barney分析师Kirk Yang预测，新法规的执行将使每一块台湾主板的成本增加4美元，并且产出也会下降10%。上述预测基本上与市场咨询机构Gartner集团的预测数据一致。Gartner称，2006年因适用新无害材料法规，每部PC的成本将增加10美元。尽管这一数据并不大，但对于利润已相当薄的PC制造业来说无疑于雪上加霜。 

　　离RoHS的最后生效期限还有12个月时间，让人欣慰的好消息是业界大多数厂商都已做好了迎接改变的准备。公司越大，相关计划和准备着手越早。飞利浦电子和诺基亚的准备已经基本就绪。 

　　在美国，从芯片巨头英特尔和AMD到PC制造商戴尔、惠普等已先后宣布它们也将做好准备。