2015年，注定是一个不同往常的年份。随着“中国制造2025”战略的实施，各地企业纷纷强势推出“机器换人”计划，越来越多的地区出现“无人车间”、“无人工厂”，一场沉睡多年的“机器换人”计划正在被最大限度地唤醒，美的、海尔、创维、富士康等企业都进行了大规模的机器人引进。

“机器换人”除了缓解企业用工压力外，还可以提高劳动生产率，已成为各大企业转型升级的必然选择。那么，在整机企业轰轰烈烈引进自动化设备的时候，我们的配套产品——电子变压器能不能实现全自动化生产?

全自动化生产的必要性

电子变压器是一种为电子整机配套，为电子线路服务的元件，需要随时跟随整机的步伐进行生产方式的调整。可以预见，整机企业在大规模引进机器人的同时，必然对电子变压器的自动化程度要求很严格。

事实也证明如此，美的、长虹、容声、科龙、长菱等家电企业表示，现在找电子变压器、电感供应商都会要求对方具备“自动化生产能力”，并且具备“自动化生产能力”成为他们首选供应商的因素之一。而98.72%的电子变压器企业也透露，整机在采购产品时会对企业的自动化环境加以考察，引进自动化设备能够有效提高企业获得订单的几率。

广东澳德电子有限公司总经理童扬威在电子变压器行业深耕20多年，他对电子变压器是否应该实现全自动化生产有自己的观点。他认为，虽然目前全自动化生产没有分段自动化生产效率高，但却代表以后的发展方向。因为全自动化生产线生产出来的产品，一条线从头到尾都避免了人接触产品，可以保证产品的质量及产量。此外，全自动化生产出来的产品外观比较好看，更有利于电子变压器企业接单。“未来3年内，全自动化生产会有一个量的改变。”

深圳市明微电子股份有限公司是一家国内领先的LED芯片解决方案提供商，其技术总监赵春波表示，电子变压器很有必要实现全自动化生产，因为目前LED照明对成本很敏感，但电子变压器由于难以实现全自动化生产，导致成本没能大幅度降下来。目前行业内已经开始计划使用不需要用到磁性元件的线性电源了。

对此，顺络电子常务副总裁李有云也证实，“之前我拜访一家美国IC公司，他们也说到，目前LED灯珠成本已经从原来的50%—60%降到现在的30%—40%，而电子变压器成本仍旧‘居高不下’，导致在灯具中的所占比例有所提高。他们计划接下来在LED电源设计上直接淘汰磁性元件。”
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Marvell(美满)技术市场经理关振源认为，目前大部分IC方案都太复杂，想要统一太难。“只有通过技术的创新把整个业内产品性能提上去，同时减少整个外围器件的数量。”关振源认为外围器件的大部分减少，对整个生产制造会带来很多好处。

海信科龙近几年来也主张往智能化、信息化、自动化方向实现企业的发展转型和经营升级，该司开发中心软件室主任陈坚波认为，家电企业大规模引进自动化的同时，要求配套产品都能及时跟得上整机的步伐，如果配套产品不能及时响应整机企业的需求，那么势必面临被淘汰。

电子变压器广泛应用于各类电子产品中，其成本所占比例也相对较高，如果不能进行全自动化生产降低价格，整机企业势必会寻求相应的替代品。而对于电子变压器企业来讲，随着整机生产技术的不断成熟，其肯定会把器件的价格压得更低，电子变压器企业如果不能尽快实现自动化生产，产品的利润势必难以保证，企业生存岌岌可危。

美国芯源系统有限公司(MPS)经理邝乃兴也表示，电子变压器实现全自动化生产是必然趋势，作为直接与磁性元件企业对接的IC企业，他们其实也渴望电子变压器在一些技术上可以引导他们，从而做出更有市场竞争力的产品，实现双赢局面。

难以标准化

电子变压器最终生产目标是实现全自动化生产，然而产品的难以标准化使得这一目标变得特别困难。由于电子变压器涉及到绕线、配线、焊锡、组合磁芯、烤胶、含浸等多个生产环节，并且得保证电感、直流电阻、耐压、绝缘阻抗等多方面的性能，因此不同的工程师有不同的设计方式，导致不同企业的生产出来的电子变压器不尽相同，产品的种类非常多。更为被动的是，电子变压器企业通常是根据客户的设计生产产品，因此不同的设计就会产生不同的电子变压器产品。

那么，是否可以直接定一个标准，然后全行业依照这一标准进行产品设计?但大比特记者在采访中发现，事实并非想象中那么简单。东莞依美电感元件有限公司ECL-PIE主管夏立军表示，站在企业的角度上讲，其实他们很想实现自动化生产，但有些工序确实很难用自动化设备完成，譬如他们有一款用于潜水产品的电子变压器就只能用人工做，机器还没办法做。“主要是绕线部分很难自动化，因为它的骨架小、贴片化、线径粗、双线并绕，并且必须做到两线并绕而不能交叉，而且客户要求非常严格，产品完成后要用电子显微镜检测外观，因此导致只能用人工去完成。”

夏立军认为，像这种比较高精密的产品是很难用标准化去设计的，因为客户的需求量不大，要求能够保证产品的质量。“像里面的骨架，由于很小，如果按照标准生产会导致绕出来的产品超过尺寸规格，不符合客户的要求，并且用人工绕会比机器绕线来得更紧凑一点。”针对这种情况，夏立军表示，其实他们前期都会跟客户沟通，提供自动化方案给他们，“但有些客户不愿意改，因为这种改动牵一发而动全身，改材料可能会影响到电性特征，改工艺可能会影响磁场强弱，只有改动的地方不多，客户才会愿意接受。”

对于电子变压器的标准化，合肥博微田村电气有限公司生产技术部经理丁贞龙有自己的想法。他认为，电子变压器的标准化应该分成两个部分来讲，一个是产品的标准化，产品的标准化来源于客户的要求，“很多客户为了突出产品的特殊性，于是会做一些特殊的设计，这个时候就无法解决这个问题了，只能满足客户的要求。另一个是我们变压器厂家自身定标准，拿一些成熟的产品去推，但这方面工作还是比较难做。”

丁贞龙透露，其实田村的邵革良博士也有一直在推电子变压器的标准，但结果却不尽人意。“主要是去格力、海尔工厂推，但目前很难推。因为标准化要改变客户很多东西，增加了很多不确定因素，客户得重新去验证。如果没有明显的成本下降、效率改进，是很难推得动的。”
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深圳市华利进电子有限公司总经理钟向东也说到，电子变压器所要求提供的参数比电感器多很多，定标准很难。“像比较中低端的产品，因为价格很便宜，自动化推起来可能会简单很多。但比较高端的产品，大多都比较追求个性化及质量，客户不需要你大量生产，但你必须保证好质量及个性化，这不是标准化可以满足的。”

此外，钟向东认为，电子变压器难以推进标准化的原因，技术只是占了很小一部分因素，最主要的是涉及到各方的利益。“因为谁都想定标准，这里面涉及到很多产业链的利益关系。以笔记本充电电器以及PC电源来说，它需要做UL认证。你做一个标准的机型，一年下来就需要比原来多交几千美元的费用去认证，而且一个季度还得审查一次。整个过程就是这样过来的，它就是要你去续费，这就是所谓的做标准。”

凯得科技销售总监汤晓俊也深有同感，他认为，“我们电子变压器企业是希望明天就能够自动化生产的，但下游企业不推动、不接受，我们上游企业的这种想法是没办法实现的”。汤晓俊表示，如果下游企业因成本压力或者供货压力最终接受，从而更改他们的设计方案，那么标准很快就能出来，如果下游企业不愿意更改或IC厂家不能够一统天下形成一个标准，各家IC企业并存，各家的工作原理都不一样，那么电子变压器企业作为被动器件供应商永远都没办法实现标准化。

对策

提起电子变压器定标准，大部分接受采访的企业都摇头叹道：很难。客观来说，作为整机企业，它对产品的要求无非是在能满足性能的前提下能够大幅度降价，就如有受访对象对大比特记者表示，其实整机对配套产品的生产工艺、生产方式并不是很了解，他只需要你能在满足他需求的前提下给予价格优惠。这个时候电子变压器企业要有主动权，引导客户往自动化方向走。不过前提是，企业的技术要足够先进。

关于如何推进电子变压器走向标准化生产的问题，不同企业都有自己的观点。

李有云认为，工序的有效减少能够更有利于电子变压器标准化的推进，比如说穿套管以及浸凡立水环节。“TDK目前就有在大量生产LED照明电源用的变压器，有50瓦的，也有100瓦，基本都实现全自动化生产。据我观察，它的产品基本上是不穿套管以及不浸凡立水。”

李有云认为，TDK产品之所以不用穿套管，在于它的BOBBIN设计跟以往不太一样，“它把槽设计得很深”。李有云认为，把这两个工序去掉的话，自动起来就简单很多，而且连夹具都不需要更换。“我觉得推进电子变压器标准化是有可能的，尤其现在电子变压器的小型化，以及新材料的应用都为电子变压器标准化创造了条件。”

对于李有云所说的两个工序问题，Dialog技术总监陈宝荣发表自己的意见。他认为，穿套管环节是不可以去掉的，因为做安规，特别是做VE认证时，对电子变压器是否穿套管已经作了明确的规定：没有穿就不给过。而浸凡立水则有希望取消，“因为浸凡立水无非就是保证线包的稳定，并且可以将磁芯、BOBBIN较好得粘合在一起。但事实上，这种工艺可以通过点胶的方式进行取代。”
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上海鹰峰电子科技有限公司经理罗青松说道：“我认为标准化是有可能实行的，只不过有些整机厂商要求的标准化，我们器件厂商很难达到要求的。但这种东西需要我们去引导他们，我们要熟悉并掌握电子变压器的标准，而不是被动地被他们所控制。可喜的是，现在有很多做电子变压器的厂家以前是做电源的，因此可以在设计之初便把标准化的设计渗透进来，这样标准化的实施就会简单很多。”

关振源则是希望电子变压器厂商可以经常与IC厂商进行技术交流，探讨出更有市场竞争力的方案。“单个IC厂家或者单个器件厂家的力量太小，大家要一起配合。”关振源表示实际上他们公司也有组织一个元器件供应商联盟，联盟中有很多的合作伙伴，其中就包括变压器厂商。“我们有很多合作厂商，大家会一起想办法给客户提供一个比较统一的方案。”

丁贞龙则认为，标准化的实现是为了全自动化的更好推进，但以目前情况来说，电子变压器离标准化生产还有距离，因此需要自动化设备厂家的协助，比如在自动化设备上增加一些柔性。“所谓的柔性制造就是，它可以适用多品种、小批量产品，能够快速进行换模，并且还可以保证产品的一致性及稳定性。”

广州市美登电子有限公司工程师冯艳辉观点与丁贞龙大同小异。他表示，推进电子变压器走向标准化生产，需要整条产业链的配合，“但以目前情况来看，自动化设备及材料的改进对我们很重要。”

标准化是一场不可避免的改革

随着“机器换人”浪潮的大力推进，自动化将会更大范围地辐射到各行各业，实现全自动化生产将成为终极目标，而对于当前电子变压器来说，当务之急则是进行标准化的建设，标准化生产对于整机企业来说，有利于降低采购成本、扩大产品选择面。对于电子变压器企业来说，能够进行大规模全自动化生产、全面解放人手、提高产品竞争力。

然而，任何一场改革都是一场新的蜕变，过程很痛，需要各个产业链之间的相互让步，如多年前的手机充电器行业，其产品规格也是各式各样，人们购买新手机后不能再用原来的充电器，每年因此丢掉的充电器不计其数，后来由于诺基亚、索尼爱立信、苹果、NEC、德仪等等手机产业链的主要厂商共同推进，才有了一个标准即共同采用micro-USB接口，当生产不同型号的手机均可使用相同的充电器时，社会成本得到大大降低。

而我们的电子变压器行业，目前正处于这样一个转型时期，它需要整机厂商及芯片厂商的共同配合。不过最主要的，还是来源于电子变压器本身的技术创新，正如童扬威所言，电子变压器技术工程师要敢于打破原本的设计思维，创造出新型、有建设型的产品。如果产品有足够的市场竞争力，那也就不用担心整机厂商不接受，电子变压器的标准化也仅仅是时间问题了。

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