在制造业中，企业为降低规模化量产需耗费的用工成本，将生产基地转移至欠发达地区已不是件新鲜事，从早期大批外企在华设立生产基地，到如今的越南、印度等国成为新的制造业集群地，国内则将生产基地逐渐由沿海移至内陆地区。

随处可见的“价格战”，日益增加的用工成本，使得国内磁性元器件行业利润空间压缩，除了通过引入自动化设备降低用工、制造成本，提升产能外，向内地转移部分生产也是企业普遍采用的举措之一。

但近年来，部分下游企业为降低成本、缩短交货期而要求供应商跟随其步伐迁移，甚至要求供应商设立分厂进行一对一服务。元器件企业为维系客户、获得订单，进行了蒙古包式的生产基地转移，但同时也丧失了合作的主动权。虽说生产基地转移已成制造业趋势，但是仅因一家企业就进行转移是否理智?

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针对这一现状，东莞市大忠电子有限公司董事长李正中认为企业跟着市场、客户进行产业转移是正确的行为，但需要注意的是，无论是产业转移还是扩张都应以低成本为基础，做到进退皆可。内地很多工业园区都出现空城的现象，就是因为企业在转移时未注意控制成本，而大量将资金投资在土地、厂房上导致的。据李正中介绍，大忠电子已在东莞、深圳、河源、福建、安徽、重庆、河南等省市地区建立了九个生产基地。

深圳欧陆通电子有限公司总经理蒋书兴则持相反意见，他认为跟着客户进行转移风险性太大。客户选择迁往越南等地，是为了寻找一个低成本的制造基地，降低成本，如果供应商能够做到低价供货，保证交期，那就没有必要跟着转移。在接订单时要量力而行，如果没办法完成，就及时放弃去开拓新的应用领域。

订单触手可及，对于企业来说的确很具诱惑力，但企业更应保持清醒的头脑，权衡利弊后再做决定。另外，老生常谈的话题，提高产品研发设计能力，加强内部管理才是企业提升竞争力的关键。

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