铜价居高不下、供应链层层加价、生产损耗难控制，再叠加高频场景损耗高、小型化需求迫切等新挑战，当前磁性元件行业利润空间持续承压，“降本增效”早已成为企业生存与竞争的核心命题。

如何在保障产品性能的前提下，实现全场景、多维度的成本优化?这是摆在每一家磁性元件行业企业面前的现实挑战。

深耕电磁线领域的深圳市大润科技有限公司(以下简称“大润科技”)，早已精准瞄准磁性元件行业全链条痛点，以“全流程自主制造+铜价波动应对+全场景工艺优化+替代材料创新”为四大抓手，打造出一套可落地、全覆盖的磁性元件产品降本解决方案。

近日，大润科技技术负责人张工独家对话《磁性元件与电源》，深度拆解这套磁性元件产品降本方案的核心逻辑与实践成果。

01 全链直供，为磁性元件行业企业一站式配齐所需线材

线材是磁性元件的核心成本构成部分，尤其在铜价高位周期，成本占比会进一步攀升，堪称“成本大头”。

更关键的是，磁性元件行业企业生产中需用到裸铜线、绝缘线、膜包线、绞线等多种线材，若分别对接不同供应商，不仅要耗费大量精力协调厂商，跨供应商的物流周转、批次适配、中间贸易加价等隐性成本还会层层叠加，进一步挤压磁性元件产品的利润空间。

针对这一痛点，大润科技构建了“高精密度裸铜线拉制→绝缘包覆→绞线/膜包线等成型”的全流程自主制造体系，既能一站式提供全品类线材选择，又能实现从铜材到成品线材的直接供应，彻底打通供应链壁垒。

“我们的一站式供应+全流程直供模式，核心是重构价值链，既省去了客户对接多家厂商的繁琐，又彻底砍掉了中间贸易、跨环节物流等不必要的成本，让成本透明度大幅提升。”张工表示，这种模式能为客户带来显著的综合成本降幅。

他还分享了实战案例：“某电源企业与我们合作后，通过一站式全流程直供方案采购所有线材，在铜价上涨周期中成功保持采购成本稳定，客户反馈其年度线材采购成本降低约12%，同时因供应商管理和物流协调成本减少，生产效率提升近6%。”

02 铜价避险：储备+提高磁性元件效率

铜价的频繁波动是磁性元件行业企业成本控制的主要风险点之一。受全球大宗商品市场、地缘政治等多重因素影响，铜价起伏不定，给磁性元件行业企业的预算规划与成本控制带来极大不确定性。为帮助客户有效规避这一风险，大润科技推出“规模化储备+铜材利用率优化”的双重策略。

在规模化储备方面，大润科技凭借与大型铜材供应商的长期战略合作优势，结合历史销售数据与客户订单需求进行常态化铜材储备：“铜价低位时我们会适度加大采购量，高位时就用储备库存满足客户短期需求，避免客户因紧急采购承担高价成本。”

与此同时，大润科技还通过技术优化提升铜材利用率。“我们通过优化绞线结构设计和绝缘包覆工艺，有效减少铜材边角料浪费和工艺损耗，利用率表现优于行业平均水平。”张工强调，这一优化能从源头进一步摊薄成本。

03 磁性元件线材工艺攻坚突破

生产过程中的损耗是磁性元件产品隐性成本的重要来源，其中线材断线问题尤为突出。尤其是膜包压方线，由于生产工艺尚在完善阶段，行业断线率普遍偏高。

断线可能导致股间漏电，引发趋肤效应，增加安全风险，在车载OBC、充电桩等高频场景下，这种影响会更显著。

“为解决这一痛点，我们从多维度发力：提升导体线径均匀度、优化漆膜质量、精准调控绞合参数，同时引进智能化设备，采用四方轮压方工艺替代传统凹凸轮工艺，防止压制过程中挤破表面绝缘膜。”

张工介绍，通过持续优化与精细化生产管控，大润科技的膜包压方线断线率已降至1%，同时还显著提升了产品耐压性能。

这一技术突破带来的降本增效成果十分显著。“以常规规模的磁性元件产品生产企业为例，仅断线率降低一项，每年就能减少可观的铜材浪费。”张工表示，这不仅能直接降低材料损耗成本，还能显著提升生产效率，“生产线连续性提升后，设备产能才能得到充分释放，这也是很多磁性元件行业企业选择我们的重要原因”。

值得一提的是，针对磁性元件行业内棘手的高频应用痛点，大润科技也形成了专属解决方案。当前300kHz-1MHz高频场景中，涡流损耗过高是制约磁元件效率的核心难题，不少企业难以平衡性能与成本。

“我们针对性研发了超细绞合线与多层膜包线，通过导体细化、绞合节距精准优化，再搭配高介电强度绝缘材料，成功大幅降低高频涡流损耗，助力磁性元件产品整体效率提高。”

张工强调，这一优化不仅解决了高频场景的性能瓶颈，更通过损耗降低进一步摊薄单位磁性元件产品的能耗成本，形成“性能升级+成本优化”的双重优势。

“此外，我们的膜包压方线槽满率表现优异，相比传统圆线有明显提升，能更好适配紧凑型磁芯设计——这意味着企业在有限空间内可实现更高功率密度，间接减少线材等配套材料的使用成本。”

张工补充，更关键的是，该线材弯曲半径可适配2倍线径的灵活需求，能完美兼容高速绕线设备，为客户自动化生产铺路，进一步降低人工与生产周转成本，助力磁性元件行业企业提升规模化生产效益。

04 磁性元件替代材料创新，兼具性能成本优势

在保障线材与磁性元件产品性能的前提下，通过替代材料研发实现成本优化，是大润科技降本方案的另一重要方向。针对中低频磁性元件的使用需求，大润科技经过技术攻关，成功开发出铜铝复合导体、高导电合金线等替代材料方案。

“我们的替代材料核心是通过结构设计与表面处理技术，在控制成本的同时保障关键性能。”张工解释，这些替代材料的导电率表现优异，完全能满足中低频磁性元件产品的性能需求，相比纯铜线更具成本优势。

他特别强调，所有替代材料方案都经过了严格的性能测试与可靠性验证：“我们绝不会为了降本牺牲性能，必须确保客户用得放心，目前所有替代材料都已通过相关合规认证，成功应用于多种中低频磁性元件生产场景。”

05 持续技术升级，释放更多磁性元件降本动能

谈及未来规划，张工给出了清晰的目标：“我们将持续推进工艺升级与智能化设备引进，进一步提升生产精准度和效率;同时加大新材料研发投入，优化现有替代材料的性能成本比，探索更多新型材料的应用场景。”

他透露，大润科技的核心目标是在3年内，在保障产品性能的前提下，持续降低线材综合成本，“我们希望通过更具性价比的解决方案，帮助磁性元件行业企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟”。

从全流程直供砍掉中间成本，到铜价避险策略平滑波动，再到工艺优化与材料创新挖掘降本潜力，大润科技用实打实的举措，为磁性元件行业打造了一套“降本组合拳”。

在磁性元件行业成本压力持续加大的背景下，这种以技术创新为核心的降本模式，不仅为企业带来了实实在在的效益，更为行业的可持续发展提供了新的思路。未来，随着智能化升级与新材料研发的持续深入，大润科技还将释放更多降本动能，与磁性元件行业企业并肩突围。