由于某些上游材料企业复工困难、出货周期延长等问题，导致目前一些器件企业在需求端上得不到及时的补给，即便开工，其生产连贯性也得不到保障，供应体系十分紧张。某器件企业高管希望，其供应商可以克服当前存在的种种困难，及时供货。

面对往日合作的采购客户，在当前物质严重匮乏的情况下，一些材料供应企业也开始了供应抉择，他们思考如何分配有限的材料产品供应，是分配给高端优质重点客户，亦或是未来重点市场发展的潜力客户，还是多年保持密切合作关系的客户。

一旦出现材料厂商在给器件厂商供货时，可能出现的挑客户的情况，将导致一些器件厂商生产材料得不到及时满足。

而由于下游整机厂商催单，磁性器件厂商为了及时满足客户需求，在采购上得不到及时满足的情况下，出于实际情况考虑，可能也会及时寻求新的供应厂商，这也给一些材料企业提供了新的发展机会。材料企业家也应及时发现、迎接可能到来的新的合作伙伴。

一旦器件企业被迫重新寻求新的材料供应商成为市场普遍现象，也将出现两种结果：

1、  器件企业与新的材料供应商如若合作更为愉快，也将导致以前供应关系变弱。对器件企业而言，在迫于无奈下，意外调整优化了供应体系，对企业未来发展也是一大利好。

2、  而另一种情形是器件厂商一时间找不到优质供应商，同时在生产配合中磨合出现分歧，且磨合期过长，对器件企业未来发展将十分不利，对于一些小型器件厂商而言，更是进退两难。

在此次疫情影响初期，由于多地实行交通封锁，导致全国多地物流不畅，一些原材料供应厂家即便有充足的货物，也难以突破层层关卡长途供应。为了减轻成本，行业一贯都有产业集聚的现象，在疫情影响下，更是强化了企业供应体系本土化的意识。

由于磁性元件行业用工量大，员工来源较为分散，特别是珠三角、长三角等沿海城市，员工更是来自全国各地。受疫情影响，这些地方很多工厂员工不能及时返岗复工，给企业生产造成很大的困难，为解决对员工的依赖程度，同时减少员工成本支出，据调研人员反馈，当前，已有一些三角区磁性器件企业可能会考虑将工厂部分产能向内地转移，实现本土化生产。东莞某磁件企业负责人就明确表示，未来将生产重点向内地侧重。

记者还采访了某西部磁件公司员工，据了解，该公司员工几乎都是本地人，防护工作做得很到位，开工基本没有问题。该员工透露，截止12号，该公司已基本实现开工。

在疫情之后，会不会吹响制造型企业向内地聚集的集结号，我们可以持续关注。

自动化智能生产将会被推上新热点，机器换人的热潮将在未来3年内覆盖大部分制造业企业。

在磁性器件行业，生产早就开始了机器换人，自动化智能生产线的优势凸显出来。这次疫情将会进一步促进企业加快机器换人的步伐。

记者了解到，某电源企业用工人数达上千人，疫情对他们开工影响很大，该电源厂相关负责人表示，虽然有一定的防护能力，但由于员工体量问题，一次性防护用具同样需求量巨大。他们的防护工具只能维持10天，除非有找到新的供应货源，否则时间久了他们也坚持不了，而且该公司生产主力在湖北，对他们的打击更大。

由于行业特性，磁性材料及器件企业需要大量劳动力，一些企业近年来不断提高自动化程度，有效减少了对人工的依赖，企业尽可能的减少由于疫情影响带来人员缺失而不能复工的损失。

记者此前走访数十家磁性器件及材料企业了解到，许多企业已经有了自动化生产设备。但普遍存在自动化设备充当技术设备门面，设备老旧等问题。

在疫情影响下，也警醒磁元件企业适当提高企业自动化程度以减少对人工依赖程度，提高产品生产效率。这同时也是企业有内迁想法之后的另一种解决途径。

换个视角看待自动化设备市场，减少对人工依赖的痛点在疫情肆虐下也得到了强化，自动化设备生产厂家或将得到快速发展的机会。

这些都是疫情后自动化需求端和供应端都需要深思考虑的点。