21世纪初期，电感器行业受全球产业转移影响，迎来快速发展的黄金时期，仿佛一夜之间，电感器企业便在全国各地生长起来，电感器产量也迅猛增加。然而当时，国内电感器的材料、技术和设备均落后于欧美地区所产的电感器。

创新改良 国内首家研发绝缘铁粉

2008年，彼时尚未成立万磁科技的龚家万经过测试发现，欧美地区所用一体成型电感各方面性能对比国内传统式电感都有显著提高，将是未来电感器行业发展的趋势，从此，龚家万开始走上潜心研发电感器的道路。

要提升电感性能，磁性材料的技术创新成为当时需要攻克的第一道难题。龚家万向记者提到：“传统式电感所用的铁粉，起初是在压制成型后，在产品表面喷绝缘漆，然后再绕铜线，即在铁芯和铜线之间有绝缘层隔离。后来，我们学习国外先进技术，在粉末配置的过程中做不同的改变进行研发试验，最终得以创新性的改良，成为国内第一家研发出绝缘铁粉的企业。”

据介绍，绝缘铁粉采用纳米级高温绝缘材料，将微铁粉颗粒包覆，更能降低涡流产生的磁性损耗，可耐大电流，耐高温，低损耗，低温升，高阻抗，成型后产品耐压可达300V以上，避免了线圈与铁粉短路造成的烧机现象，使得电感具有安全保证。如今，绝缘铁粉年产能在1000吨，在业界领先创新水平，是用于一体成型电感和SMD贴片电感最安全的铁粉原材料之一。

万磁科技总经理龚家万（右）接受央视采访

成立万磁科技 研发之路荆棘丛生

2009年，万磁科技成立。绝缘铁粉一经推出，就广受市场认可。备受鼓舞的龚家万继续坚持电感器的研发之路。然而，研发的过程并不总是一帆风顺，在解决了材料问题后，电感的模具设计开发与自动化的难题接踵而至。

龚家万回忆道：“当时电感器行业还处于需要大量人工的时代，然而电感技术的发展，促使电感设计更为精细化，人工难以实现，必须要有相关模具与设备的配合才能满足生产需求。”

于是，龚家万四处寻找模具厂家，亲自去磨合、协商、配合，共同参与开发模具，最终才拥有了成型的，适应大规模生产的模具。2015年前后，自动化的热潮在电感器行业兴起，龚家万根据万磁科技所产的电感器特点，开发出适配本公司产品的自动化设备，带领企业走向了自动化生产道路。

如今，万磁科技产品已基本实现半自动化与全自动化。半自动化月产能18KK,全自动化月产能15KK，热压超小超薄电感产能30KK。

十余载耕耘 收获累累硕果

坚守电感器研发道路十余载，万磁科技在电感器行业内颇有建树。现已拥有多项电感器专利证书，并开发出系列一体成型电感，如04系、05系、06系、08系、10系、12系、17系、22系。近年来更新增了2016系、2520系、3225系、4010/4030系等。

万磁科技取代传统型环型铁芯线圈电感，用先进的一体成型压铸机将线圈压于铁粉里，生产出一体成型插件式电感与一体成型SMD电感，具有可耐大电流（可达80A），频率高达5MHz，大功率，低损耗，温升低，高储能，电阻小，无噪音，体积小，超薄型，高饱和磁通密度的优良特性。所产电感广泛用于电脑主板、显卡、工业电源、平板电脑、5G通讯、线路DC-DC、手机模块，穿戴手表等领域。

龚家万对公司的产品充满信心，他表示：“我们公司最突出的优势便在于电感器的性能已经与国际对标，产品质量要求与世界接轨。立足研发也使得万磁科技具备足够的研发实力，能根据客户需求进行设计开发，提供最能满足客户的产品解决方案。”

值得一提的是，万磁科技还入围了第九届科彼特杯行业评选电感器行业优秀供应商，更彰显了电感器行业企业对万磁科技实力的认可。