曾有光伏龙头企业的工程师对记者忧虑地表示：“磁性材料发展的不足限制了整个产业链的发展。”

的确，磁性材料作为整个制造业产业链的上游端，犹如大树之根基，其性能的高低甚至决定了磁性元器件能否满足光储充、服务器电源、数据中心、新能源汽车等终端领域的发展需求。当前，随着新能源产业的蓬勃发展，更是对磁性材料提出了高频化、低损耗、宽温化等要求。

然而，目前磁性材料企业的生产大部分还停留在传统应用领域的阶段，由于磁性材料性能不够高，暂时还难以匹配新能源产业发展的要求。但可喜的是，近年来涌现了一批优秀的磁性材料企业。

湖北微硕新材料有限公司就是一家专门研究、开发、生产、销售磁性材料及其相关元件和电子产品的磁性材料企业。微硕目前有湖北襄阳和广东肇庆两个厂区，加起来的总产能达到每年20000吨。其中，湖北是一个新的工厂，二期扩产已经完成，目前规模达到了15000吨每年，如果厂区扩产完成，未来更是可以达到25000吨的规模。

从终端市场上看，自今年上半年以来，新能源汽车的车载充电机和充电桩这两块业务的增长速度是最快的。而微硕的业务增速同样类似，它们过去半年在充电桩的增速是50%，车载充电机为36%。

面对高速增长的车载充电机和充电桩两大市场，微硕有相关的配套设备，包括成型设备、烧结设备都可以适用充电桩和新能源汽车用磁性材料生产。

微硕常务副总经理谭福清表示：“我们给自己的定位是一个技术导向型的磁性材料企业，所以我们非常重视磁性材料生产开发和技术的进步。”基于此，微硕一直在不断地加速磁性材料生产迭代的步伐，近期已开发出高Bs宽温低损耗FP95B和高Bs低损耗FP91新材料，且已进入量产阶段。

据谭总介绍，FP91是在TDK PC90材基础上的提升，它是一个高BS的磁性材料，具有高抗饱和特性和高直流叠加能力，主要应用在PFC功率校正电感、扼流圈和大功率电感这样的场合。

FP91区别于其他材料的地方主要是两点，其一是高铁低锌（高居里温度）的配方，其二是它在较低的温度下实现了高的烧结密度，在制备过程中添加了一些高活性的添加剂，能够促进晶粒生长和密度提升。

而FP95B是一个高Bs宽温低损耗的材料，是95的升级，在95的基础上损耗降低将近20%，同时BS也提高了。95B在配方上往高铁低锌的配方上去调整，通过添加剂来促进晶粒的生长和在烧结中通过升降温的速度来控制晶粒的生长，以达到让晶粒生长得更加均匀、致密、更少的缺陷、气孔和提高晶界的电阻率、提高磁导率、降低磁滞损耗的目的。

微硕通过从材料配方上添加微量元素来提高材料的抗热震性，另外在烧结过程中注意升降温速度以及气氛的配合，让晶粒生长均匀，减小内部应力来降低磁性材料的机械脆性，通过这些手段来提高磁性材料的抗热震性和抗机械冲击。

谭总说道：“FP 95B 可以全面替代现有的95材料，它比95材料的抗饱和特性更强，磁通密度更高，承载的功率密度也更高。”

当前FP95B和FP91两种磁性材料正处于市场成长阶段，谭总表示会随着客户或市场需求的增加来相应地调整磁性材料生产的产能。