在终端市场低端产能减产浪潮下，锰锌铁氧体行业既面临低端需求萎缩的挑战，也迎来高端市场崛起的机遇。如何在国家 “反内卷” 的政策指引及统一大市场建设的背景下，打破低端困局、实现高端突围，成为锰锌铁氧体行业必须面对的关键课题。

政策与市场双驱动：终端低端收缩成“反内卷”重要实践

国家 “反内卷” 政策从提出到深化，为产业发展指明了方向。一系列政策释放出清晰信号：通过提高环保、能耗、技术标准倒逼落后产能退出，引导产业从 “规模扩张” 转向 “质量竞争”。

这一政策导向正推动终端制造业掀起 “反内卷” 行动，低端市场收缩形成跨行业趋势，不同领域通过减产、限产、调整产销目标等方式应对需求变化，一定程度影响了锰锌铁氧体行业的生存土壤。

汽车领域，部分企业已着手调整产销计划，国家统计局数据显示，2025年一季度汽车制造业产能利用率仅71.9%，远低于80%的健康线。传统燃油车及低端新能源车产能收缩，直接导致对应领域的普通锰锌铁氧体磁芯需求下滑。

消费电子领域，IDC 数据显示，2025 年第二季度全球智能手机出货量同比仅增 1.0%，增长几近停滞，低端市场首当其冲。主打中低端市场的传音，该季度全球出货量同比下滑 1.7%;部分低价小型家电企业因同质化、技术弱，已削减产能。

光伏领域也同样如此。 6 月 29 日，《人民日报》发文指出，面对市场供需失衡的严峻局面，国内十大光伏玻璃厂商决定集体减产30%。此前，中国光伏行业协会也曾呼吁，通过减产、市场化兼并重组、技术淘汰机制等方式推动产能出清。

钢铁行业的限产则体现了传统工业领域的需求收缩。2025 年 7 月 2 日，据Mysteel调研，唐山市约半数钢厂确认收到7月4 日至15日烧结机限产 30% 的通知 ，剩余多数钢厂也表示该限产要求大概率属实。

终端市场，尤其是低端板块集体收缩，本质是 “政策引导” 与 “市场调节” 的共同结果。这种跨行业的收缩趋势，让磁芯行业面临的需求环境从 “高速增长” 转向 “结构性分化”，也为行业产能调整敲响了警钟。

磁芯行业的产能镜像：总量扩张与结构错配的双重矛盾

在终端市场低端板块收缩的背景下，锰锌铁氧体行业却呈现出 “逆向运行” 特征 —— 部分锰锌铁氧体企业仍维持产能甚至扩产，导致锰锌铁氧体行业陷入 “总量看似过剩，结构实则错配” 的困境。

从总量维度审视，锰锌铁氧体行业过剩问题主要集中体现在落后的低端锰锌铁氧体产能方面。然而，磁芯行业并未随着终端市场的变化同步减产，部分锰锌铁氧体企业受惯性思维影响，仍然在新增产能，这种不合时宜的 “扩产惯性”，使得锰锌铁氧体行业整体产能利用率大幅下滑。

除拉低产能利用率，“扩产惯性”对磁芯价格也造成了一定冲击。普通锰锌铁氧体磁芯价格自 2022 年起便进入持续下跌通道，乳源东阳光磁性材料有限公司软磁事业部总经理周晓军坦言：“近三年锰锌铁氧体磁芯每年价格跌5%-10%，2021 年的高价时代早就过去了。”

值得注意的是，2021年中国铁氧体磁芯主要集中在中低端，售价在2万至3万元/吨左右，利润空间已经很低，而持续的价格下跌进一步挤压了企业盈利空间。

从结构层面分析，“低端过剩与高端短缺” 的错配更为突出。锰锌铁氧体磁芯行业的产能问题并非 “所有磁芯都过剩”，而是与终端需求分化同步的结构性矛盾。传统消费电子、普通家电等领域用的 PC40 及以下级别磁芯，因技术门槛低、前期扩产集中，已出现明显过剩。

周晓军提到：“这类磁芯我们基本不做了，原来做的中小规格，现在订单少、价格低，没利润。”

应用于车载领域的高性能锰锌铁氧体 图/东阳光

田村中国企业管理有限公司课长聂应发则表示：“如今适配新能源汽车OBC(车载充电机)、光伏逆变器、UPS电源等新能源应用场景的高性能材料如PC96材、N96材在市场中占比约25-30%;PC97/N97及以上占比也仅有10-15%。”高端磁性材料的市场占有率仍有待提高。

一个是传统领域的“价格战红海”，锰锌铁氧体磁芯按吨卖都不赚钱;另一个是新能源领域的“技术战蓝海”，大规格、高性能锰锌铁氧体磁芯订单接不过来，但能做的锰锌铁氧体企业少。

这种结构错配的根源，是锰锌铁氧体行业产能调整速度滞后于终端需求转型速度 —— 终端已向高端升级，而锰锌铁氧体磁芯产能仍停留在传统领域。

破局路径：“被动适应”到“主动卡位”的产能重构

面对终端市场落后产能需求收缩与结构错配，锰锌铁氧体行业的破局关键不是 “盲目减产”，而是紧扣 “政策导向” 与 “终端需求”，通过技术创新、服务升级、产业链延伸等路径，退出低端过剩产能，补充高端短缺产能，构建 “不可替代” 的竞争优势。

1.技术创新：以材料突破打开高端市场。政策鼓励 “科技进步、提质增效”，而终端高端需求恰恰需要技术突破。高频化是终端设备(如 800V 车载 OBC、5G 基站电源)的核心升级方向，对锰锌铁氧体材料的电阻率、频率适应性提出刚性要求。

锰锌铁氧体企业华源磁业通过材料配方与工艺的双重创新，在高频领域建立了差异化优势：其研发的 “贫铁配方” 严格将三氧化二铁的摩尔占比控制在 50% 以下，从化学组成上提升材料绝缘性。

同时选用1-5 微米的原料颗粒，通过激光粒度分析仪严格控制中位粒径偏差，确保颗粒堆积均匀、反应比表面积充足;在预烧环节，采用回转窑烧制并将温度精准控制在 800-1000℃，进一步优化材料结晶结构。

这些创新带来了显著的性能提升：材料电阻率从普通锰锌铁氧体的 30kΩ・m 左右提升至 100kΩ・m 以上，使用频率从传统的 100kHz-200kHz 跃升至 1MHz-6MHz。这种高频特性使其在新能源汽车高压 OBC、5G 基站电源等场景中表现优异。

2.服务模式升级：以快速响应构建客户粘性。在终端需求收缩、客户决策更谨慎的背景下，快速响应能力成为抢占订单的关键。

凯通电子技术总工黄定友表示：“依托 3 万吨铁红库存与全球技术支持团队，凯通建立了 “需求 - 研发 - 交付” 的快速响应体系：客户需求 24 小时内完成初步方案反馈，常规样品 5-7 天即可交付，定制化项目从研发到量产仅需 21 天。

对于广大中小锰锌铁氧体磁芯企业而言，这种效率优势能有效弥补规模劣势，在存量市场中争夺份额。

3.产业链延伸：从 “单一产品” 到 “系统解决方案”。终端产品对性能的要求已从 “单个部件达标” 升级为 “系统协同最优”，单纯提供锰锌铁氧体磁芯难以满足需求。

中德电子在服务客户时发现，电磁线的绝缘性、耐温等级、与磁芯的匹配度等，直接影响磁元件的效率和寿命 —— 客户用不同电磁线搭配其磁芯时，性能常达不到设计预期。

为此，中德向上游延伸，自主研发生产高品质电磁线，通过 “磁芯 + 电磁线” 的组合供应，确保部件间的协同性。这种 “从材料源头把控系统性能” 的思路，打破了 “仅靠磁芯拼价格” 的局限，也为锰锌铁氧体企业开辟了更高附加值的赛道。

铁氧体磁芯 图/中德电子

4.产品聚焦：淘汰低效产能，集中资源攻高端。在产能有限的情况下，“做减法” 比 “做加法” 更重要。东阳光近两年加快转型步伐，专攻车载电子、充电桩、服务器领域，现新能源用高性能磁芯产品已超总产能的50%，接下来仍计划深耕新能源领域。

七星飞行的策略也颇具具代表性：淘汰竞争力弱的软磁铁氧体材料(如，高稳定性材料、高磁导率材料等等，转向新能源领域需求旺盛的高性能功率铁氧体;精简金属磁粉芯产品线，集中资源发展铁镍磁粉芯，其在智能制造AI服务器、双逆变器、UPS电源等领域前景广阔。

铁氧体磁芯 图/七星飞行

结语：终端收缩期的行业洗牌与机遇

终端市场低端板块的收缩，是对锰锌铁氧体磁芯行业的 “产能体检”—— 淘汰没有技术壁垒、依赖低价竞争的低端产能，筛选出能匹配终端高端需求的优质产能，这与国家 “反内卷” 政策导向高度契合。

周晓军预判：“未来 3-5 年，锰锌铁氧体行业会越来越集中，能活下来的要么是技术强的头部企业，要么是在细分领域做透的中小锰锌铁氧体企业。”

对于锰锌铁氧体行业而言，国家 “反内卷” 政策带来的不仅是挑战，更是转型的重大机遇。终端市场的需求并未消失，只是从 “普惠式增长” 转向 “结构性增长”;锰锌铁氧体行业的产能也不是 “越多越好”，而是 “越匹配高端需求越好”。

华源磁业的材料创新、凯通的服务响应、中德的产业链延伸、七星飞行的产品聚焦……虽路径不同，但核心都是 “告别同质化，创造企业护城河”。

唯有主动退出低端过剩产能，聚焦高端需求深耕价值，才能在终端收缩期实现 “逆周期成长”，成为支撑终端制造业升级的核心力量，在新能源与高端制造融合的浪潮中占据有利地位。