MIL-T-27 变压器和电感器(音频、电源和大功率脉冲)总规范（五）
2003-05-13 15:46:44
来源：《国际电子变压器》2000.12
美国军用标准体系中的第一项变压器标准——MIL-T-27 变压器和电感器(音频、电源和大功率脉冲)总规范（五）
浸润引出端而表征的吃锡应是明显的。受试变压器和电感器应保持在标准大气压下恢复15分钟，然后进行最后测量。
a 样品的特殊准备—引出端表面应平整并搪有适量的焊锡，焊接引出端应在以前的任何试验中未曾焊接过。
b 试验后的检查—按4.8.5.1的规定。
C 接触烙铁的部位—距最近的绝缘材料1/4英寸处，或引出端伸出长度的一半，两者取其更靠近绝缘材料的部位。
4.8.6 引出端强度（3.10）
变压器和电感器应根据适用情况，按4.8.6.1至4.8.6.3.2的规定进行试验。每项试验后，应检查引出端有无松动、断裂以及其他机械损伤。若无其它规定，每个样品上的所有引出端应经受下列各项试验，每个样品相同引出端最多试验四个。
4.8.6.1 拉力
4.8.6.1.1 硬导线和绝缘导线引出端（非印制电路引出端）
变压器和电感器应按MIL-T-202方法211的规定进行试验。应采用下列细则：
a 试验条件—A。
b 测试部位-拉力应沿到引出端的轴向施加，并逐渐加大到表X规定的拉力值，然后保持5至10秒钟。
4.8.6.1.2 焊接引出端
变压器和电感器应按MIL-STD-202方法211的规定进行试验。应采用下列细则：
a 试验条件-A。
b 测试部位-在每个引出端与外电路引线连接的部位上施加表X规定的拉力。
拉力应沿引出端最脆弱的方向施加，并逐渐加大到规定的拉力值。然后保持5至10秒钟。
4.8.6.1.3 印制电路引出端和针型引出端（见3.5.2.2）
变压器和电感器应按武MIL-STD-202方法211的规定试验引出端的牢固性。应采用下列细则和特殊规定：
a 试验条件—A。
b 施加的拉力—试验引出端牢固时，应对每根插针引出端施加逐渐增大到2.0磅的拉力，其方向沿引出端轴向，如图3所示。
4.8.6.2 扭转和弯曲
4.8.6.2.1 硬导线引出端（非印制电路引出端）
当4.8.6.1.1规定的试验完成后，变压器和电感器应按MIL-STD-202方法211的规定进行试验。应采用下列细则和特殊规定：
a 试验条件—D。
b 施加的扭力—将元件本体或被夹持的引出端围绕被折弯的引出端原轴线，以正反两个方向交替转动360°，总共转动5次，转动速率约3秒钟1转。
4.8.6.2.2 扁平焊接引出端
在进行4.8.6.1.2规定的引出端拉力试验时，凡是引出端金属部分出现永久性变性大于15°的任何引出端，均匀按MIL-STD-202方法211的规定进行本项试验。本项试验不适用于虽出现永久性变形，但原设计不要求经受45°弯曲的引出端。应采用下列细则和特殊规定：
a 试验条件—B。
b 弯曲操作次数—以90°折弯角（中心线两侧各折弯45°）折弯5次。
4.8.6.3 转矩
4.8.6.3.1 螺纹引出端
变压器和电感器应按MIL-STD-202方法211试验条件E的规定进行试验。
4.8.6.3.2 所有其他引出端
所有其它引出端应经受MIL-STD-202中方法211规定的转矩试验，试验条件E。标称直径大于1/2英寸引出端的转应为160盎司-英寸。转矩应施加于引出端与外接引线正常连接的部位上。施加转矩应在垂直于引出端轴上的平面内，以顺时针和逆时针方向扭转。由于拉力试验出现最大永久性变形后的等效直径等于从引出端中心至引出端与外接引线连接处距离的两倍，如图4的示例所示。“钩”型引出端的等效直径就是构成引出端的导线直径。
4.8.7 密封（4等）（见3.11和6.14.13）
变压器和电感器应根据适用的情况，按4.8.7.1、4.8.7.2或4.8.7.3的规定进行试验。出现渗透的任何变压器和电感器可以进行返修处理。经返修处理后。应重新进行密封试验，以证明这种修复是有效的。批中所有其他元件在经过同样令人满意的修复处理后应予以接收。
4.8.7.1 充液体的元件
变压器和电感器应放入烘箱中加热，烘箱温度保持在等于规定的最高环境温度与允许温升（见3.1和6.1.2）之和，或不超过此温度5℃，变压器和电感器的重量不大于20磅时，加热时间不少于3小时，变压器和电感器重量大于20磅时，加热时间不于6小时。
4.8.7.2 充气体的元件
变压器和电感器应按MIL-STD-202方法112的规定进行试验。应采用下列细则：
a试验条件—C。
b漏气率灵敏度—10？
c当规定时（见3.1和6.1.2）按程序IV，大泄漏试验按
4.8.7.3的规定进行。
4.8.7.3 所有其他元件
变压器和电感器应浸入盛有水（或者密度和表面张力较小的其它液体）的水槽中2至3分钟，水温为85±℃。变压器和电感器浸入时的温度应不超过40℃，（或者当另有规定时，见3.1和6.1.2，可以用下列替代的密封试验；变压器和电感器应浸入盛有水的容器内，水中应含有约1%的湿润剂，例如磺化丁二酸（Aerosol），然后放到真空箱内。箱内气压降至3.4英寸水银注，并在此气压下至少保持3分钟。）
4.8.8 介质耐压（见3.12和6.14）
变压器和电感器应按4.8.8.1的规定进行试验，当适用时还应按4.8.8.2的规定进行试验。
4.8.8.1 大气压下
变压器和电感器应按MIL-STD-202方法301的规定进行试验，应采用下列细则和特殊规定：
a试验电压值—对于未作内部接地的变压器和电感器的绕组，按表XI的规定。但是在变压器和电感器绕组中，若有一个高压中心抽头绕组和另一个相邻的工作在直流电位的绕组时，在计算试验电压时，应考虑到可能出现在绕组间的峰值电压。有效值大于1000伏的试验电压应逐渐升高，升高速率应不超过每秒500Vr.m.so。
b 电位性质—交流。
C 规定的试验电压施加的时间—对于质量一致性检验不少于5秒钟，对于鉴定检验为1分钟。
d 试验电压施加部位：
（1）绕组与罩壳或铁心间—每一绕阻与罩壳或铁心之间，所有非受试绕组均应接至罩壳（若有罩壳时），或接至正常安装配件上（若无罩壳时），以及接至铁心上（若可以接通时）（见6.18）。
（2）绕组组间—试验电压应加在每一绕阻与另一绕组之间，所非受试绕组均应接至罩壳（若有罩壳时），或接至正常安装配件上（若无罩壳时），以及接至铁心上（若可以接通时）。若两个受试绕组中的任何一个绕组与罩壳或铁心间的试验电压等于或大于于此两绕组组间试验电压，则本项绕组间介质耐压试验试验不必进行。进行绕组组间介质耐压试验使用的方法为，用两个试验电压源，调整其电压幅度值和相位，使绕组组间试验电压符合表XI的规定。每个试验电压源的一端应接至罩壳（若有罩壳时），或接至正常安装配件上（若无罩壳时），以及接至铁心上若可以接通时）。施加的试验电压应不超过每个绕组对地所需的试验电压，而应施加到绕组组间出现要求的试验电压。对于设计成仅作串联或并联工作的分段绕组应认为是一个单独的绕组。在任何情况下，施加在绕组组间的试验电压不应超过这些绕组
各自与罩壳之间（若无罩壳时），或与正常安装配件之间（或无罩壳时），以及与铁心之间（若可以接通时）的试验电压之和。
e 电压超过1000伏时，高压源容量应不小于1千伏安。
f 试验时和试验后的检查—应检查变压器和电感器有无飞弧、闪络、绝缘击穿和损伤。
4.8.8.1.1 特殊设计
对于已作内部接地的变压器和电感器的绕组，或者对于设计成工作在地电位或接近地电位的任何一部分绕组，应根据适用的情况，进行感应电压试验，或在低压引出端上进行直流介质耐压与感应电压的组合试验（见4.8.9）。具有特殊性能（例如，降低绝缘）的绕组应经受规定的试验电压（见3.1和6.1.2），或经受感应电压试验（见4.8.9）脉冲变压器和介质耐压试验应按有关规定（见3.1和6.1.2）。
4.8.8.2 低气压下
设计在10000英尺以上高空工作的变压器和电感器应按4.8.8.1的规定和MIL-STD-202方法105的规定进行试验。应采用下列细则和特殊规定：
a 若海拔高度为30000英尺以下，试验条件或海拔高度（英尺）-按有关规定（见3.1和6.1.2）。
b 试验电压值-按表XII的规定。承制方可以自行选定更高的电位进行试验。
c试验时和试验后的检查-应检查变压器和电感器有无飞弧、闪络、绝缘击穿和损伤。
4.8.8.2.1 特殊设计
当进行感应电压试验时（见4.8.8.1.1），应在与变压器和电感器额定的海拔高度等效的气压下进行，试验电压应足以使绕组两端出现125%的额定电压（见3.1和4.8.9）。
4.8.8.3 降低试验电压
变压器和电感器应经受4.8.8.1规定的介质耐压试验，但试验电压应为表XI规定值的75%（寿命试验为65%），施加试验电压的时间应为5秒。
4.8.9 感应电压（见3.13）（任一绕组额定电压超过25Vrms时，适合做本项试验）
变压器和电感器应根据适用的情况，按4.8.9.1至4.8.9.3的规定进行本项试验（见6.7）。试验期间，变压器和电感器应检查有无连续飞弧、绝缘击穿和输入电流突变。应根据适用的情况，配备能指示输入电流波动或Q值变化的装置。
4.8.9.1 非脉冲、超音频和饱和铁心电源类的所有变压器和电感器（见3.1和6.1.2）
变压器和电感器应经受足以使任何绕组上出现2倍额定电压的试验电压。此试验电压施加至任何一个绕组上。绕组应按实际工作方式接地，试验频率可由生产厂选定，但应远离任何谐振频率。试验电位施加时间应为7200±200个周期，或5±1/2秒，对于鉴定检验，两者取其时间较长者。对于质量一致性检验，试验电位施加的时间为5±1/2秒。
4.8.9.2 脉冲和超音频变压器和电感器
在任何一个绕组上按表XIII的规定施加的额定重复率（3.1和6.1.2）的脉冲电压1分钟，使任何绕组两端感应出脉宽在25%至50%额定脉宽之间的电压，试验应在空气中进行。对于4等变压器和电感器，当额定电压大于10000伏时，应将变压器和电感器的引出端浸入油内，以两倍额定电压重复进行本项试验。对于4等变压器和电压器，在空气中进行感应电压试验，生产厂可以选用2倍额定电压进行试验，在这种情况下，第二次浸入油中的试验不必进行。试验时，变压器和电
（未完待续）
浸润引出端而表征的吃锡应是明显的。受试变压器和电感器应保持在标准大气压下恢复15分钟，然后进行最后测量。
a 样品的特殊准备—引出端表面应平整并搪有适量的焊锡，焊接引出端应在以前的任何试验中未曾焊接过。
b 试验后的检查—按4.8.5.1的规定。
C 接触烙铁的部位—距最近的绝缘材料1/4英寸处，或引出端伸出长度的一半，两者取其更靠近绝缘材料的部位。
4.8.6 引出端强度（3.10）
变压器和电感器应根据适用情况，按4.8.6.1至4.8.6.3.2的规定进行试验。每项试验后，应检查引出端有无松动、断裂以及其他机械损伤。若无其它规定，每个样品上的所有引出端应经受下列各项试验，每个样品相同引出端最多试验四个。
4.8.6.1 拉力
4.8.6.1.1 硬导线和绝缘导线引出端（非印制电路引出端）
变压器和电感器应按MIL-T-202方法211的规定进行试验。应采用下列细则：
a 试验条件—A。
b 测试部位-拉力应沿到引出端的轴向施加，并逐渐加大到表X规定的拉力值，然后保持5至10秒钟。
4.8.6.1.2 焊接引出端
变压器和电感器应按MIL-STD-202方法211的规定进行试验。应采用下列细则：
a 试验条件-A。
b 测试部位-在每个引出端与外电路引线连接的部位上施加表X规定的拉力。
拉力应沿引出端最脆弱的方向施加，并逐渐加大到规定的拉力值。然后保持5至10秒钟。
4.8.6.1.3 印制电路引出端和针型引出端（见3.5.2.2）
变压器和电感器应按武MIL-STD-202方法211的规定试验引出端的牢固性。应采用下列细则和特殊规定：
a 试验条件—A。
b 施加的拉力—试验引出端牢固时，应对每根插针引出端施加逐渐增大到2.0磅的拉力，其方向沿引出端轴向，如图3所示。
4.8.6.2 扭转和弯曲
4.8.6.2.1 硬导线引出端（非印制电路引出端）
当4.8.6.1.1规定的试验完成后，变压器和电感器应按MIL-STD-202方法211的规定进行试验。应采用下列细则和特殊规定：
a 试验条件—D。
b 施加的扭力—将元件本体或被夹持的引出端围绕被折弯的引出端原轴线，以正反两个方向交替转动360°，总共转动5次，转动速率约3秒钟1转。
4.8.6.2.2 扁平焊接引出端
在进行4.8.6.1.2规定的引出端拉力试验时，凡是引出端金属部分出现永久性变性大于15°的任何引出端，均匀按MIL-STD-202方法211的规定进行本项试验。本项试验不适用于虽出现永久性变形，但原设计不要求经受45°弯曲的引出端。应采用下列细则和特殊规定：
a 试验条件—B。
b 弯曲操作次数—以90°折弯角（中心线两侧各折弯45°）折弯5次。
4.8.6.3 转矩
4.8.6.3.1 螺纹引出端
变压器和电感器应按MIL-STD-202方法211试验条件E的规定进行试验。
4.8.6.3.2 所有其他引出端
所有其它引出端应经受MIL-STD-202中方法211规定的转矩试验，试验条件E。标称直径大于1/2英寸引出端的转应为160盎司-英寸。转矩应施加于引出端与外接引线正常连接的部位上。施加转矩应在垂直于引出端轴上的平面内，以顺时针和逆时针方向扭转。由于拉力试验出现最大永久性变形后的等效直径等于从引出端中心至引出端与外接引线连接处距离的两倍，如图4的示例所示。“钩”型引出端的等效直径就是构成引出端的导线直径。
4.8.7 密封（4等）（见3.11和6.14.13）
变压器和电感器应根据适用的情况，按4.8.7.1、4.8.7.2或4.8.7.3的规定进行试验。出现渗透的任何变压器和电感器可以进行返修处理。经返修处理后。应重新进行密封试验，以证明这种修复是有效的。批中所有其他元件在经过同样令人满意的修复处理后应予以接收。
4.8.7.1 充液体的元件
变压器和电感器应放入烘箱中加热，烘箱温度保持在等于规定的最高环境温度与允许温升（见3.1和6.1.2）之和，或不超过此温度5℃，变压器和电感器的重量不大于20磅时，加热时间不少于3小时，变压器和电感器重量大于20磅时，加热时间不于6小时。
4.8.7.2 充气体的元件
变压器和电感器应按MIL-STD-202方法112的规定进行试验。应采用下列细则：
a试验条件—C。
b漏气率灵敏度—10？
c当规定时（见3.1和6.1.2）按程序IV，大泄漏试验按
4.8.7.3的规定进行。
4.8.7.3 所有其他元件
变压器和电感器应浸入盛有水（或者密度和表面张力较小的其它液体）的水槽中2至3分钟，水温为85±℃。变压器和电感器浸入时的温度应不超过40℃，（或者当另有规定时，见3.1和6.1.2，可以用下列替代的密封试验；变压器和电感器应浸入盛有水的容器内，水中应含有约1%的湿润剂，例如磺化丁二酸（Aerosol），然后放到真空箱内。箱内气压降至3.4英寸水银注，并在此气压下至少保持3分钟。）
4.8.8 介质耐压（见3.12和6.14）
变压器和电感器应按4.8.8.1的规定进行试验，当适用时还应按4.8.8.2的规定进行试验。
4.8.8.1 大气压下
变压器和电感器应按MIL-STD-202方法301的规定进行试验，应采用下列细则和特殊规定：
a试验电压值—对于未作内部接地的变压器和电感器的绕组，按表XI的规定。但是在变压器和电感器绕组中，若有一个高压中心抽头绕组和另一个相邻的工作在直流电位的绕组时，在计算试验电压时，应考虑到可能出现在绕组间的峰值电压。有效值大于1000伏的试验电压应逐渐升高，升高速率应不超过每秒500Vr.m.so。
b 电位性质—交流。
C 规定的试验电压施加的时间—对于质量一致性检验不少于5秒钟，对于鉴定检验为1分钟。
d 试验电压施加部位：
（1）绕组与罩壳或铁心间—每一绕阻与罩壳或铁心之间，所有非受试绕组均应接至罩壳（若有罩壳时），或接至正常安装配件上（若无罩壳时），以及接至铁心上（若可以接通时）（见6.18）。
（2）绕组组间—试验电压应加在每一绕阻与另一绕组之间，所非受试绕组均应接至罩壳（若有罩壳时），或接至正常安装配件上（若无罩壳时），以及接至铁心上（若可以接通时）。若两个受试绕组中的任何一个绕组与罩壳或铁心间的试验电压等于或大于于此两绕组组间试验电压，则本项绕组间介质耐压试验试验不必进行。进行绕组组间介质耐压试验使用的方法为，用两个试验电压源，调整其电压幅度值和相位，使绕组组间试验电压符合表XI的规定。每个试验电压源的一端应接至罩壳（若有罩壳时），或接至正常安装配件上（若无罩壳时），以及接至铁心上若可以接通时）。施加的试验电压应不超过每个绕组对地所需的试验电压，而应施加到绕组组间出现要求的试验电压。对于设计成仅作串联或并联工作的分段绕组应认为是一个单独的绕组。在任何情况下，施加在绕组组间的试验电压不应超过这些绕组
各自与罩壳之间（若无罩壳时），或与正常安装配件之间（或无罩壳时），以及与铁心之间（若可以接通时）的试验电压之和。
e 电压超过1000伏时，高压源容量应不小于1千伏安。
f 试验时和试验后的检查—应检查变压器和电感器有无飞弧、闪络、绝缘击穿和损伤。
4.8.8.1.1 特殊设计
对于已作内部接地的变压器和电感器的绕组，或者对于设计成工作在地电位或接近地电位的任何一部分绕组，应根据适用的情况，进行感应电压试验，或在低压引出端上进行直流介质耐压与感应电压的组合试验（见4.8.9）。具有特殊性能（例如，降低绝缘）的绕组应经受规定的试验电压（见3.1和6.1.2），或经受感应电压试验（见4.8.9）脉冲变压器和介质耐压试验应按有关规定（见3.1和6.1.2）。
4.8.8.2 低气压下
设计在10000英尺以上高空工作的变压器和电感器应按4.8.8.1的规定和MIL-STD-202方法105的规定进行试验。应采用下列细则和特殊规定：
a 若海拔高度为30000英尺以下，试验条件或海拔高度（英尺）-按有关规定（见3.1和6.1.2）。
b 试验电压值-按表XII的规定。承制方可以自行选定更高的电位进行试验。
c试验时和试验后的检查-应检查变压器和电感器有无飞弧、闪络、绝缘击穿和损伤。
4.8.8.2.1 特殊设计
当进行感应电压试验时（见4.8.8.1.1），应在与变压器和电感器额定的海拔高度等效的气压下进行，试验电压应足以使绕组两端出现125%的额定电压（见3.1和4.8.9）。
4.8.8.3 降低试验电压
变压器和电感器应经受4.8.8.1规定的介质耐压试验，但试验电压应为表XI规定值的75%（寿命试验为65%），施加试验电压的时间应为5秒。
4.8.9 感应电压（见3.13）（任一绕组额定电压超过25Vrms时，适合做本项试验）
变压器和电感器应根据适用的情况，按4.8.9.1至4.8.9.3的规定进行本项试验（见6.7）。试验期间，变压器和电感器应检查有无连续飞弧、绝缘击穿和输入电流突变。应根据适用的情况，配备能指示输入电流波动或Q值变化的装置。
4.8.9.1 非脉冲、超音频和饱和铁心电源类的所有变压器和电感器（见3.1和6.1.2）
变压器和电感器应经受足以使任何绕组上出现2倍额定电压的试验电压。此试验电压施加至任何一个绕组上。绕组应按实际工作方式接地，试验频率可由生产厂选定，但应远离任何谐振频率。试验电位施加时间应为7200±200个周期，或5±1/2秒，对于鉴定检验，两者取其时间较长者。对于质量一致性检验，试验电位施加的时间为5±1/2秒。
4.8.9.2 脉冲和超音频变压器和电感器
在任何一个绕组上按表XIII的规定施加的额定重复率（3.1和6.1.2）的脉冲电压1分钟，使任何绕组两端感应出脉宽在25%至50%额定脉宽之间的电压，试验应在空气中进行。对于4等变压器和电感器，当额定电压大于10000伏时，应将变压器和电感器的引出端浸入油内，以两倍额定电压重复进行本项试验。对于4等变压器和电压器，在空气中进行感应电压试验，生产厂可以选用2倍额定电压进行试验，在这种情况下，第二次浸入油中的试验不必进行。试验时，变压器和电
（未完待续）
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