ROHS直接考验整机出口企业

    欧盟在一年前颁布实施的《关于废弃电气电子设备指令》(WEEE)加上ROHS，这两项环保指令的范围几乎涵盖了中国主要出口机电产品。去年WEEE的执行，国内家电企业的成本将提高10%左右，出口价格上涨近15%左右，涉及金额逾百亿美元。ROHS指令同样使我国受影响的出口机电产品总额约达560亿美元。
    海尔、长虹、格力、科龙等大企业纷纷调整措施，应对ROHS指令的要求。
    海尔集团除了在前端研发上优化设计方案，同时对供应商进行培训，要求他们在规定时间内达到一定要求。长虹电器对元器件及材料供应商的要求也相当严格，要求供应商必须满足长虹自身的绿色标准，一般这些供应商都积极配合，一旦这些供应商不能满足长虹电器的要求，就会自动退出其供应商资格。但是，欧盟指令的到来，使长虹电器在实施无铅制造过程中也面临了很多困难，国内的原料供应商一般都很难满足长虹电器的需求，因此，查找绿色供货来源是国内电子制造厂家面临的首要问题，现在长虹电器主要是利用德国莱恩TUV认证机构提供的数据库进行查找所需要的绿色材料，通过与国内外的供应商建立良好的战略伙伴关系来加快无铅的制程。
    空调出口大户格力电器应对欧盟两指令做了两项工作：调查和替换。格力将在第三方机构协助下，实施“绿色环境生产辅导计划”，还专门成立了“环境替代小组”。科龙集团内部也成立了“环境指令应对委员会”；同时，斥巨资引进成套检测设备，对原材料进行摸底；并采用无铅焊、喷涂等新工艺；还与国内外检测机构和认证机构签署合作协议，共同完善公司的管理体制和生产流程。
    到目前，ROHS实施了近3个月，对这些大型出口企业，销售量上并没有受到太大的影响，但是同样面临着不少的困难。有企业家认为，欧洲的ROHS指令在中国没有基础，所以要马上切换，上游供应商没有压力，最大难题就在于切换的成本较高；其次，上游供应商对这些技术标准的理解、消化还需要一个过程，“这是行业的事情，不是企业单个行动就可以，需要产业链上下游的配合。”但是科龙的有关负责人也直言，相关应对过程还存在很多困难：目前整个供应链对欧盟环境法规的研究还不够充分，处于被动接受和应对状态；部分国内供应商难以提供完全符合要求的原材料和元器件。

电子变压器产业有喜有忧

    从以上部分企业的对材料供应商提级的要求可以看出，电子产品要想顺利通过ROHS认证，原材料生产技术的研发显得尤为重要。我国电子变压器行业面临压力也越来越明显。不过压力也是相对而言，在一些比较有实力的大企业并没有尤为ROHS的执行受到多大影响。
    东磁集团在应对ROHS指令上就做了充分的准备，据东磁技术部工程师陈丽莉介绍，东磁集团在一年前就已经成立了专门检验部门，所以今年ROHS的执行基本没有对东磁产生影响，陈丽莉同时也认为对于东磁而言，ROHS并是难题，关键在于对材料制作工艺加强监控。质检部门的陈南燕强调：“对于我们公司这样的龙头企业来说，不但自己要积极参与环保，还要通过各种途径，影响周围的企业，大家共同来关注环保事业。环保事业要形成规模、形成气侯，形成全民意识。环保事业不只是一个活动，而是要长期坚持下去的。今后，东磁会坚定不移地投入环保事业，关注最新环保政策。”
    七星飞行工程部刘建廷介绍，ROHS指令颁布以后，七星飞行在采购方面对供应商提出了更严格的要求，选购的产品必须要有符合ROHS标准的证明和相关检验报告。由于七星飞行本身技术实力优势和准备及时，因此在总体生产和销售上说七星飞行也没有因ROHS指令而受到过多影响。同时，由于对采购商选择的严格，原材料的成本有所增加。七星飞行的生产成本也因此有所提高。
    千如公司为了顺应全球环保趋势的发展，及时组织建立ROHS应对小组，负责技术材料的引进、工艺落实、产能评估；在管理上，对原材料的选择与验证、无铅物料控制、无铅产品的生产工艺等方面均制定了相应的管理制度，把企业、供应商和第三方认证机构紧密结合起来。在今年4月份的时候，各方面就已经完全达到了ROHS指令的标准。
    相对于这些大型企业，我国电子变压器行业大量的中小型日子过的并不轻松。在珠三角和长三角地区大量中小型企业以代工为主，很多企业没有自主研发能力。今年接到的定单虽然不少，但由于ROHS指令而使成本也增加了不少，有的企业出现了“增产不增收”的现象。

电子变压器行业面临技术、成本、认证多方压力

    ROHS指令限制了6种有害化学物质的使用，出路就是生产商要么找到合适的替代材料，要么改变工艺等。当然这会带来包括成本、采购、设计、生产等一系列问题。而大量环保材料主要依赖国外进口，中国没有形成相应产业，技术革新也是一大难题。
    目前我国相关出口产品的主力军是外资企业，但为其承担零部件配套的却大部分是本土中小企业，对于跨国公司来说，对零部件进行控制就可以规避ROHS指令带来的风险，而配套厂商必须使自己的产品符合要求才能成为跨国公司的合格供应商，这样对于两指令带来的压力和影响就被转移到了中小企业身上。而我国企业缺乏检测手段和研发能力，难以具备有害物质的替代技术和工艺。如果成品企业不从零部件供应进行监管，零部件厂商不从上游材料供应商进行监管，最后的风险将很难控制。
    对此，有行业人士分析说，如今市场的国际化趋势越来越明显，严守行业规范，对于企业自身的发展来说是至关重要的，欧盟出台的绿色环保壁垒将会使企业的认证成本增加，而且有很多客户要求按批次提供认证，再加上某些原材料的垄断经营以及企业自身的设备仪器局限等，中国电子行业将出现新的整合，行业企业也普遍认为必须密切配合执行相关指令要求，进行环保产品攻坚，否则将没有生存空间。

把认证作为企业应对市场的积极措施

    除了在技术方面寻找突破外，企业要想顺利打开国际市场，应该加强与产品的认证工作。据行业人士反映，在国外应用企业在选择供应商时，直接要求出示各种环保和质量标准的证明。而我国部分企业对产品认证的态度并不主动，有限企业参与认证只是为了应对行业的要求，而并没有把这项工作当作企业长期发展的战略需要。
    虽然有某些企业相当重视产品认证和体系认证，在这方面投入了大量资金；但目前大多企业仍然只是应客户要求进行认证，缺乏自觉性和主动性。目前，仍有企业还是停留在被动认证的阶段。只有在客户提出要求时，企业才会急急忙忙找到第三方认证机构做认证。因此常常出现因时间仓促而导致设计方面的疏忽，或因资料不全，耽误了时间，丧失了宝贵的商业机会。而有一些具有先进市场意识的企业领导者，对于认证的必要性有充分的认识。新产品一出来，马上申请认证，从而在时间上充分地获得了主动。目前业内可以提供ROHS认证的机构很多，认证时可以根据自己的需要有进行选择主要的有：TUV莱茵、TUV-PS、谱尼测试中心上海实验室、AOV安姆特测试机构等。

环保指标再添新成员

    据悉，2007年8月份，欧盟另一项主要针对能耗的技术壁垒指令《用能产品生态设计指令》(EUP指令)将实施。该指令首次引入“产品生命周期”概念，要求从产品设计到制造、使用及后期处理全链条实现节能、环保。
    EUP指令将对产品的设计、生产、维护到最终淘汰、回收和处理的所有阶段都提出环保要求，促进生产商采用先进的环境化设计技术来生产耗能的产品，鼓励生产商在产品的整个生命周期内对某些有害物的使用量最小化，并使排放到环境中的排放物最少，从而达到减少对环境的破坏以及保护资源的目的。
    值得关注的是，相比WEEE和ROHS条约，EUP指令所涵盖的产品范围更加广泛。该指令适用所有投放市场的耗能产品，生成、转换及计量这些能源的产品，甚至包括用于装入耗能产品中、并在市场上作为独立部件直接销售给最终用户的部件，当然也包括WEEE指令所列出的10大类产品。所有使用电能、固体燃料、液体燃料和气体燃料的产品都要遵守这个指令。记者获悉，待指令生效后，欧盟委员会将对暖气与热水设备、电动马达系统、家庭与服务业的照明设备、家用电器、家庭与服务业的办公室设备、通风与空调设备等做出环境化设计的实施方法。
    EUP指令因其只是一个框架性指令，尚未在欧盟任何地区立法，欧盟成员国有两年的时间考虑将其转化为国家立法。目前大部分企业对EUP指令还是不太了解，但专家指出，它涉及范围的会十分广泛，应该引起行业的高度关注。

后记：

    我们行业企业在应对ROHS指令上还是做得比较好，大多数企业都提前做好了准备，但是，企业必须看到，不能把满足两个指令当作一次性的工作。以ROHS指令为例，它是一个开放性的法律，随着技术的发展，豁免条款会不断减少。所以，中国企业必须关注本领域的环保技术的最新进展。另外，有些企业只重视出口产品的环保，对于内销产品，还是保持着原来的状态。环保不只是保护欧盟，还包括我们自己国家在内的整个地球。企业要有发展的眼光，产品要顺应国际潮流和消费者心态，积极倡导绿色生产与消费。注重创意、文化与产品的结合与品牌效应。珍惜高门槛指令未正式实施前的缓冲期，努力提高环保和技术指标。另外应平和心态，通过贸易摩擦的磨验，使企业制度、产业发展、经营模式、增长方式、竞争策略等方面得到提高。融入到全球化生产营销的链条中，在全球化浪潮的洗礼下，不断超越自我。