“12月6日，山西省临汾市洪洞县一煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，105名矿工不幸遇难。12月12日，温州市某商住大厦发生火灾，吞噬了21条人命。”近年来，这样的矿难、火灾事故被媒体报道了无数，引起的国家、社会各界的广泛关注，而其它类型的生产安全事故曝光率相对降低。实际上，在每个行业或多或少都存在着一定的安全隐患，尤其是在需要人与机器同时作业的制造行业。
       在制造行业不仅需要人力与机器同时作业，也需要人与各种生产材料直接接触，工伤事故可以说是制造业不可避免的。与大多制造业相似，软磁制造行业是一个劳动密集型产业，而且材料本身以及生产过程都对人体产生一定的危害性，但相对于一般老百姓这又是一个边缘产业，很少被社会关注。然而，近期发生的一起工伤事故却激起了社会各界的广泛关注，软磁行业生产的安全问题成为讨论的焦点。
       前不久，昆山某日资铁氧体磁心制造厂一位工人被检测出肺癌不治身亡，引发癌症的原因是长期工作中吸入大量有害金属粉尘所致。与此同时，该工厂数以百计的工人控诉，他们的身体也遭受了金属粉尘的污染，患有程度不等的肺病。该事件引起了磁材行业以及社会各界的广泛关注。甚至有人把磁性材料行业定性为高危行业，也有人猜疑磁材行业中是否大量存在类似的事件没有被曝光，而实际情况究竟如何，本刊就此在业内展开了调查。

广东肇庆微硕电子有限公司王京平 总经理

确保生产安全 企业责无旁贷
       磁材行业生产安全也不仅仅是材料单方面的因素决定的，某种程度上可以认定为一项系统工程。从生产过程以及产品性质方面分析，磁性材料的制造不可避免存在一定的污染因素。生产过程中会产生大量的粉尘、烧制原料所用的窑炉会产生非常高的温度，同时为增加铁氧体磁芯的高频性能，有的制造厂还在金属粉里添加某种化学物质，这种物质具有一定的危害性。虽然这些污染不能完全避免，但通过技术和设备的改进也可以改善。“磁性材料产业目前污染问题比较突出，粉碎过程完全管道化可能好些，但成型工程要实现管道化比较困难。”南京精研磁性技术有限公司总经理石炎在接受记者咨询时对行业的污染问题并不避讳，同时他也表示确保安全生产是企业不可推卸的责任，企业方应该尽力减少生产带来的污染。
       “企业应该承担社会责任，必须具备社会责任感。在经营企业的同时，不能忽视对环境的保护和对员工的保护，不能以牺牲环境来夺取利润，这样企业才能永续发展。”广东肇庆微硕电子有限公司总经理王京平从企业长远发展的角度解释了企业与安全生产的关系。的确，无论在哪个行业，能够长期持续创造价值的企业，对社会的贡献不仅仅只是经济上的，健康发展已经成为企业文化中重要的一部分。同样，在全球高举环保大旗的环境下，国家对企业的安全生产制订了更加严格的标准和措施。软磁铁氧体大量应用于照明、家电、汽车电子、通讯网络等领域，这些产业近年来越来越发展成为“绿色产业”的主流。这两年欧盟颁布执行的WEEE、RoHS、EUP等环保指令对电子产品以及电子元器件作出了非常严格的要求。现在国内磁性材料生产企业也基本执行了这些标准，同时还有ISO9001：2000质量管理体系、ISO14000：14001环境管理体系认证等。执行这些标准不仅是对终端产品消费者的健康保证，同时也是对生产劳动者的保护，尤其环境管理体系的完善，能够对生产环境有一定的保障。但是在这次调查中，业内人士透露，仅靠这些认证来改变磁性材料生产中产生的危害是不够的，整个是一个系统工程，需要相当大的投入。

实力牵制环境改善步伐 多方因素应积极调动
       要改善污染问题，应该从哪些方面投入？当前最紧迫的事情是什么？“最基本的是在加工过程加强劳动保护措施，减少尘粉扩散，防护衣服、帽子、口罩等，最好的解决办法是使用机械手，从粉尘飞源改造。”石炎在提出这个看法的同时还表示，“不少企业希望改造，但是实力不能承受。对很多企业来说，生产线要改造很不容易，需要投入的资金量很大。”这其中涉及一个我们今年不断重复的话题，那就是成本的压力。在原材料、人力等磁心生产行业最关键的成本因素中，各企业已经承受了很大的压力，而昂贵的设备投入是国内大多中小企业难以承受的。但这不应该成为企业回避问题的理由，有实力的企业应该积极改善自身的生产条件。
       “我司在安全生产管理方面做了大量的工作，硬件上加大投入，不断完善员工保障、劳动保护、优化和规范生产环境，软件上通过大力宣传安全生产的重要性，进行一系列的安全生产知识培训，提高全员对安全生产的重视程度，取得了很好的成效，到目前为止无重大安全事故出现。”肇庆微硕电子总经理王京平表示他们一直以来都比较注重安全生产，从硬件设施到员工培训等方面都做了很大的投入，坚持预防检测、绿色制造。为了减少生产过程中对人体的直接伤害，增加自动化设备，减少人力操作是一个有效途径。在当前的情况下，大型企业中对安全管理的投入都有自己的规划和保障，也投入一定设备，例如越峰电子有限公司采用了一些半自动化设备，东磁、天通等大型企业在设备上都投入了很大的研发力量。但国内行业一个不容忽视的问题就是，国内软磁企业目前还是以中小企业居多，要想快速改变生产环境很难做到。

南京精研磁性技术有限公司石炎 总经理

       “国内行业污染情况要想得到比较理想的改造，需要多长时间。这个过程跟企业整体利润有关系，利润低步伐就慢，利润高步伐就快。另外还有环保设备研发技术的发展以及工人生产安全意识、教育程度等因素也很重要，具体进程目前很难预测。”南京精研磁性技术有限公司总经理石炎对产业整体生产环境的改善表没有表示太乐观的态度，毕竟不管生产设备自动化程度如何，软磁产品的制造过程工人都不可能完全避免与材料接触，窑炉的高温还是要扩散，金属粉尘也不会完全消失。
       另外，员工自我保护意识不强也不能忽视。在昆山事件中，有知情人士就透露，很多工人因为炎热不便于呼吸，在车间没有按照规范佩带口罩，导致吸入粉尘的情况更严重。基于产品生产本身的特性，企业应该给予充分的重视，安排员工参加相关的培训，让员工了解工作性质。按照相关规定在粉尘比较严重的车间、例如成型车间应该定期更换员工，避免长期工作在不良环境。同时，定期组织员工进行体检，保证员工的健康，也是企业持续发展的需要。

粗放型转入技术型发展才是改善环境的根本
       在没有良好技术力量保证的环境里，粗放型发展模式是我国很多产业初期发展不得已的选择。由于起步较晚，整体技术实力落后于韩日、欧美等国家和地区，一直以来小规模加工、低端产品加工成为国内软磁产业基本写真。近年有的技术人员感觉公司效益比较好，就想自己带着技术独立发展，但是出来后，很难找到发展平台。另一个是外行投资者看到一定的利润盲目选择进入，并不了解市场的管理和技术发展，最终输在管理上，大量资源的分散也是污染问题没能得到快速改变重要原因。
       随着国内一批技术人才的成长，现在不少企业已经走进了国际软磁行业的领先队伍，通过创业者的努力成功打入了国际市场。一些小企业退出了竞争，实力较好的大企业接手了腾空的市场，有业内人士预测国内软磁行业将越来越趋向集中化发展，最终可能形成类似日本、欧美一些国家的产业模式，由几家大集团分配市场。集中化发展的市场模式下，大企业的技术和设备优势将得到更全面的发挥。在管理模式、车间环境、技术改造上都将对行业整体实力的提升带来积极的改变，尤其是技术改革的进步将对环境的改善起到决定性的作用。