事实上，整机制造商和零部件供应商是唇齿相依的平等关系，而在我国大部分的零部件企业在目前还是依赖于整机生产厂，处于被动和服务的地位。尽管零部件供应商都知道与整机企业处在不平等地位，两者之间缺乏有效的对话机制，但面对整机企业的降价要求和原材料涨价的双重压力，大多数供应商还是会选择委曲求全，尽管利润空间已经越来越小了。
      面对整机企业的降价要求，零部件供应商将如何应对？而面对夹缝求存的局面，零部件供应商将如何启程自强之路呢？

零部件企业夹缝中求生存
      “整机企业对我们不断提出的降价要求是显而易见的。但是，整机企业的降价要求，我们是可以理解的，毕竟这个市场是越来越难做了。”天通（浙江）光电技术有限公司销售科经理朱渊接受记者的采访说：“无论是上游企业还是整机企业，大家目前的日子都不好过。其实，整机企业业和我们一样正面对着各种各样的考验。2008年是中国前所未有的困难期，全球性经济困难毫不留情地吞噬着中国的消费市场。美元汇率降到了1：6.9导致出口产品大受打击与成本拉高、国内通货膨胀速度超过人们想象导致人们的消费能力大大降低了，这些问题都在间接地影响整机企业的市场业绩。今年上半年，市场对变压器的需求只是和去年同期保持持平，没有任何的增长。” 
      正所谓“船迟又遇打头风”，在面对整机企业降价要求的同时，其他成本也在上涨，最为明显的就是劳动力成本的提高，其次是原材料价格上涨。电子变压器是劳动密集型产业，谈及今年成本上升问题时，朱经理认为劳动力成本是首当其冲。劳动力价格低廉、人口众多，一直被看做是我国制造业“得天独厚”的优势，也是制造业丰厚利润的来源之一，但在当今的市场情况下，这种优势似乎不复当年，特别是新劳动法也已经正式实施。朱经理说：“今年，公司成本上升最明显的是劳动力成本，原材料涨价的压力在今年上半年对我司还没明显的影响。”朱经理进一步说明道：“电子变压器行业属于劳动力密集型的行业，该行业本来就已经是很缺乏人才与劳动力了，近年，因为社会消费水平在不断上升，员工对工资的要求也会随着升高了；另外，新劳动法的实施对行业企业也带来了不容小觑的压力。”
      上海百康电子元件有限公司总经理匡春华曾对本刊记者表示：“造成企业产品成本上升的最关键因素就是劳动力成本上升。去年我们员工的平均工资是1200元左右，今年一下就升到了1500元。四年来，劳动力成本一直在涨，同时，今后还将一直涨下去。”
      与此同时，供应商在其他方面的成本下降空间已经非常有限，用于保证质量体系运行的各种成本费用下降的空间微乎其微，而又不能以牺牲产品的质量为代价，因为以质量换取利润对供应商来说是得不偿失。朱经理还表示今年上半年电子变压器需求量并没有外界所看好的那样快速增长，今年上半年变压器需求量与去年同期基本保持同一水平。因此，供应商所受压力是不言而喻的。

应对整机企业降价有招数   首当其冲是不降价
      “当前受上游原材料、劳动力价格上涨和人民币升值等不利因素的影响，面对客户降价的要求我们也是无能为力，目前尽力维持原来的价格，通过自身的努力来消化成本的压力。我们通过加大原材料的批量采购，以降低原材料采购成本。同时也逐步加强企业内部管理和品质控制，提高产品的合格率，减少不良产品造成的损失。”针对供应商所面临的各种考验与压力，皮爱尔奇磁性科技有限公司总经理马跃泉如是表示。他说：“近段时期，油、电价格再次上调，通胀压力预计将维持相当长的一段时间。就目前的市况，也只能尽力维持磁心产品原来的价格，不能满足客户的降价要求。”
      无独有偶，朱经理也表示，在当今的情况下，供应商一般不会像以往一样按照整机企业所要求的再去降低产品价格，他说：“我们理解整机企业的苦处，而整机企业对我们的困境也是明白的，我们和客户解释清楚我们不降价的原因，客户都会理解。以往，整机企业与我们进行二次采购零部件时都会要求零部件价格在原来的基础上下降5%—10%之间的百分点，特别是在去年，整机企业将大部分降价压力几乎都转嫁到供应商方面了。” 
      应对整机企业降价要求，零部件供应商采取避降价措施，但是，供应商所面对的考验不仅仅只是整机企业的降价要求，周经理说：“随着市场的发展需求，我们还是需要从不同方面提升自身的优势、不断提高企业的生产效率，以改变目前被动的地位。”业界企业提升企业生产效率与竞争优势一般是采取以下方式：降低原材料成本、内陆转移、风险分担以及生产自动化等。
      降低原材料成本，为尽可能的降低原材料成本，各企业也有自己的办法——适当的集聚库存、尽量集中采购、用现金付款等。周经理说：“供应商在不改变产品性能的前提下，会考虑更换原材料供应商，例如，本来是使用台湾生产的原材料的，改为使用中国本土生产的原材。”但业界人士认为，由于面临困难而更换原材料供应商的企业非常少。为了防止因临时更换原材料供应商而影响产品质量的稳定性和一致性，企业对更换原材料供应商还是比较慎重的，且整个市场行情都在涨，即便更换供货商，价格也差不了多少，对于降低成本的作用不明显。
      内陆转移是目前很多企业应对招工难、劳动力成本上升问题所采取的方法。据悉，百康电子元件有限公司重新购置了自动化设备，进行自动化生产，一定程度上解除了生产对人员的严重依附。匡春华对本刊记者说：“如绕线，我们以前实行的是半自动化，现在实施全自动化。虽然购置新的设备需较大的初期投资，比较痛苦，但劳动力成本上升的趋势可能将一直持续下去，所以从长远的角度来看，这种投资还是值得的。”博罗达旺电子实业有限公司也在计划走自动化的道路，副总经理张国光也曾向本刊记者表示：“劳动密集是这个行业比较讨厌的一点，要全部实现自动化是不可能的，现在也没有这方面的设备，不过我们也准备在绕线这块实现自动化，能少用人就少用。” 
      将生产转移到劳动力比较富足及劳动力成本比较低廉的内陆地区，也是不少企业选择的道路之一。如铭普电子已在江西和河南分别建厂，并在不断扩产；帛汉则选择了在四川德阳设厂，2006年2月投产以来，总产值增长25%；深圳智杰和东莞联明也已经在内地布局建厂。朱经理表示：“要转移生产地显然需要巨大的初期投资，这点并不是所有企业都能承担得起。”
      应对行业所带来的压力，朱经理表示企业还可以将企业承担的风险进行分担，他说：“根据企业的世纪情况，企业可以进行‘外发’，这样就可以减小企业的规模，提高企业的抗风险能力。”
整机与零部件供应商携手“双赢”道路  意义更为深远
      整机企业的兴旺必须由零部件厂做支撑，整机的降价也不能以牺牲零部件企业的利益为代价，整机与零部件供应商携手“双赢”道路，在未来建立起强强联合的战略合作伙伴关系，意义深远。
      但是，要实现整机与零部件供应商的“双赢”道路，在目前来看，还是需要一个比较长的时间。朱经理说：“在短时间内，无论是整机企业还是零部件供应商，还是需要将不断提高自身实力为主要任务。整机企业不断地增强它们的自身竞争实力，不断向市场开拓，就可以减低其对零部件供应商的降价压力了。”
      面对降价要求，面对夹缝局面，很多零部件供应商对行业的发展还是没有悲观，朱经理说：“大家都是在这样的市场环境下竞争的，这就是要考验企业的真正实力。反正别人能扛得住的，我们也必须扛住。也许经过这轮低潮就会淘汰一批差的供应商，自然的，也将会锻炼出一批能有实力的企业。”