随着国内电力产业的迅猛发展，对电流互感器线圈需求量日益增大，开发电流互感器线圈绕制设备迫在眉睫。为了满足市场的需求，我们在参考进口设备的基础上，开发出了电流互感器环形线圈绕线机，在设计、试验过程中，我们发现，绕线机的设计关键在绕线张力的控制。
1 环绕机组成
该设备由机架、放线机构、绕线机头、包带机头、夹持装置、控制系统等组成。
2 工作原理
先把导线均匀的缠绕在储线环上，然后再通过梭子把缠绕在储线环上的导线缠绕在骨架上，骨架由伺服电机带动旋转，使导线均匀地排列在骨架上。线缠绕到一定量时，再把它通过储线环缠绕在骨架上，然后绕制。
3 绕线张力的分析
通过我们不断实践发现，在绕制整个过程中，用适当的力把导线拉紧缠绕在骨架上，是影响绕制好坏的关键所在，因此在下面我们着重说明影响绕线张力的因素。
① 线梭转动部分的磨察力矩。
② 线梭部分（包括缠在线梭内的导线）加速度变化引起的惯性力矩。
摩擦力矩的主要部分是由张力机构产生的，它阻止线梭的放线运动而把导线拉紧，产生绕线张力。
由于绕线环形面及其在绕线齿轮中偏离中心位置的影响，即使是匀速绕线，线梭的运动速度也不是均匀的，这就产生了由加速度引起的惯性力矩，影响了绕线张力。
线梭的运动速度可看作由两种速度组成：一是与绕线齿轮上的滑轮速度相等的速度 Vo，二是线梭放出导线的用量的速度，前者是常数，后者的计算如下（见图 2）。
按余弦定理：y2=R2+l2 -2Rlcosa，a=ωt

令 R2+l2=A，Rl=B

速度：
加速度：
为了减小爱噢加速度 l 应该减小 ω 值 B 值
而B=Rl，
所以为了减小线梭加速度，要求：
①骨架型面H要小，型面尽量靠近绕线齿轮中心即 l 值小。
②线梭半径 R 应尽量小。
③绕线速度 ω 不能太高（这是与提高生产效率相抵触的）。
通过图解法得出线梭速度 Vx 与加速度 α 的近似曲线，说明如下（见图2、图3）：
3.1 当绕线齿轮上的小滑轮处于 0° 位置时，线梭的速度与小滑轮速度 Vo 相等，当 α 从 0~60° 时线梭速度逐渐加快，此时有正的加速度。当 α=60°~180° 范围时线梭等速运动，速度为 Vm>Vo。当 α=180°~263° 时线梭速度逐渐减小，此时有负的加速度。α≈263° 线梭速度与滑轮速度 Vo  相等，当 α=263°~345° 时，线梭速度继续减小，即低于 Vo并有负的加速度，当 α=345° 时，线梭速度为最小 Vn，当α=345°~360° 时，线梭速度逐渐上升即有正的加速度。
3.2 在绕线齿轮为匀速转动时，线梭速度不会为零，所以摩擦张力 机构始终起制动作用，保持导线被拉紧。
3.3 若 Vp 为线梭平均线速度；Vo 为绕线齿轮上的滑轮线速度；Lo 为电位器一圈导线的周长，则 Lo=（Vp-Vo）。
3.4 当绕线速度 ω 不大：线梭半径 R 较小，电位器型面尺寸 H 也较小，型面尽量靠近绕线齿轮中心时加速度的变化是不大的，由加速度引起的惯性力矩要小得多，所以影响绕线张力的主要因素是摩擦力矩。
我们在 Rx-05 和 Rx-08 绕线机上使用凸轮控制摩擦张力，用以克服速度变化的影响，实践证明没什么效果，反而机构复杂制造调整都不方便，通过对张力的分析，设计时应考虑:
① 尽量减小绕线齿轮和线梭的直径。
② 线梭及其传动部件的转动惯量应尽量小。
③ 张力机构产生的摩擦力矩要稳定。
④ 机床的起动和转动应平稳。