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日前，铭普光磁自研设备全自动化生产的新型片式网络变压器在网络设备预研项目上收获硕果，获得龙头通信供应商产品认证，正式接替传统网络变压器大量供货，2022年底生产规模将达210KK套/月。
作为劳动密集型产业，网络变压器生产的各个工序需要大量人工完成。近年来，经纬达科技通过加快产线自动化进程的方式，向着智能制造目标迈进。
珠海科德电子在接受《磁性元件与电源》记者采访中指出，科德电子引进的全自动化生产线，使得生产效率提高了3-5倍，未来，还会将数字化转型作为公司发展的方向。
2020年，居家经济让网络设备需求大增，网络设备是传统网络变压器常规应用终端，在需求大热的情况下，传统网络变压器供不应求，由此加推了市场对片式网络变压器的需求热度提高。
近年来，随着劳动力成本上涨，我国制造业低廉劳动力不再成为优势。日益激烈的企业竞争和高新技术产品的精细要求成为企业发展的重中之重，在多重夹击之下，磁件企业正加速迈向自动化、智能化的步伐。目前，许多磁性元器件在生产过程中都已经实现全自动化生产，但产品检测、外观品检等问题尚未得到解决，
由于市场增速放缓，企业间竞争激烈，不断上涨的材料成本和人工成本成为了关乎企业竞争优势的关键，因此磁件企业正朝向自动化、智能化生产方向发展。目前，许多磁件已经在绕行等前段工序实现了全自动化生产，然而装磁芯、包胶和检测等后段工序的自动化问题一直没有得到解决。
我国引进全自动化生产线的磁性元件企业，数量实在是少之又少。据《2015年电子变压器与电感器自动化设备应用调查情况》指出，目前华东区引进全自动化的磁性元件企业仅4.48%，华南区相对好些，有10.26%，但所占比例还是偏低。如此看来，半自动化生产模式似乎更为流通。但半自动化更适合磁性元件行业发展吗？
“机器换人”除了缓解企业用工压力外，还可以提高劳动生产率，已成为各大企业转型升级的必然选择。那么，在整机企业轰轰烈烈引进自动化设备的时候，我们的配套产品——电子变压器能不能实现全自动化生产?电子变压器全自动化生产的前提是标准化生产，那么电子变压器标准化生产遇到什么难题？
在“智能化”大行其道的今天，电子变压器、电感器实现全自动化生产已是必然趋势，为了推动华东区电子变压器、电感器行业自动化生产进程，第五届自动化生产暨高性能磁性材料技术研讨会将于7月31日盛大登陆苏州太湖国际会议中心，约吗?
作为劳动密集型的磁性元件企业，大多十几年前便陆续引进自动化设备，然而随着人工成本的不断上涨，企业对全自动化设备的需求变得更加紧迫。相关数据显示，一条全自动化生产线平均可减少30-50个熟手，甚至较好的生产线产能是人工生产的3-5倍。
