近年来，随着我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，传统的人工生产逐渐满足不了发展的需求。而人工成本的节节攀升、员工流动性大等诸多问题，更是阻碍着变压器行业前进的脚步。

为了降低劳动力成本，部分企业选择内迁，寻找低成本的城市发展，也有不少企业引进自动化设备，转型升级产业。这成为目前$变压器行业两种主要的做法。田村R&D中心惠州分室课长聂应发分析，有一些厂家，内迁之后出现一系列问题。一方面是政府的配套措施不是很到位，原材料的配备不到位，一方面是内地的人工成本也已经开始提升。此外，运输成本比较高，内迁的优势比起之前，已不再明显。目前，大部分的配套的客户都在珠三角一带，如果能通过自动化提高效率，降低人工成本，那可能优势会更大。

“我们在03年的时候，就往一些劳动力成本比较低的地方。但不是本土企业，受到很多因素的制约。”威海东兴运营总监杜晓军表示，这几年运输的费用在变压器的成本上，占了很大一部分。威海本来就是偏僻的地方，我们在江浙、东莞一带要把材料运到威海，现在又要把材料运到河北等其他地方，就很麻烦。现在，我们公司引进部分$自动化设备和人工一起生产。

大比特记者现场采访一特公司

针对当前的形势，一特总经理熊成华提出变压器行业人工存在的三个问题：第一，是人力成本不断上升，招工困难，影响企业的正常运转;第二，是变压器的制造过程会有一些有毒的气体，比如焊锡，后续的装配，会伤害到人体;第三，是80后、90后的个性，不愿意干一些比较简单枯燥的工作。这种形势下，用人工生产比较困难，他指出“走自动化是必须的”。

不少企业尝试引进自动化设备，降低用人成本，提高效率，自动化逐渐成为一种产业转型升级的趋势。深圳伙伴科技有限公司推出$自动穿套管机为例，在CNC$绕线机上加装自动穿套管机用于加工变压器而研发生产的专用设备,这款设备具有剪线、自动穿好套管等功能。每一个(需要穿套管的)绕组均可至少节约几秒以上的工时，大大提高的生产效率，降低了制造成本。机器自动剪线，降低了操作人员的疲劳强度，也利于提高生产效率，保证产品质量。威海东兴杜晓军总监表示，“变压器的品质很重要，特别在检测这个环节上要把好关，而自动化设备能保证产品品质的稳定。”

深圳伙伴科技有限公司

杭州奥士玛总经理刘次近对自动化的发展表现出十足的信心，“现在自动化还处于单机自动，可能未来2-3年会逐步过渡到整组自动，5年后应该可以过渡到自动化的智能化、信息化。”铭普董事长杨先进表示，随着技术的发展，在未来3到5年之内，自动化生产的优势会逐渐体现出来，届时在管理、生产等方面的成本会逐渐减少。

作为传统劳动密集型的行业，变压器行业通过自动化转型生产，升级产业模式时机已经逐渐成熟。目前，虽然国内变压器企业的自动化还在起步阶段，但不少企业都纷纷表示看好。或许正如创世富尔总经理童东方所言“自动化是一种产业趋势，大势所趋，不可逆转”。现实是否如此，请大家拭目以待!

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