在人口红利日渐消失的今天，“用工荒”导致的用工成本压力已使得中国制造业进入微利时代，作为制造业的一部分，电子变压器与电感器行业自然也不例外。降低成本、保证产品质量、提高产能是在微利时代创造价值的唯一出路，向自动化转型是目前能满足这一需求的重要举措。

那么，当前自动化设备在电子变压器、电感器等磁性元器件企业中的应用情况如何?自动化设备的应用能够为企业带来什么效用?为了给电子变压器与电感器行业企业提供准确的自动化设备应用情况，推动行业向自动化转型，大比特资讯特地展开此次调查。

一、调查背景

“用工荒”导致人力成本迅速抬升

“用工荒”一直是制造企业近年来的一景，2015年7月，浙江省人力资源市场公布的供求报告中显示，企业总需求人数60.3万人，而同期的求职总人数却只有35.4万人，用工缺口达到25万人。涨工资往往是企业缓解“用工荒”的有效手段，但这使得中国制造最重要的竞争力之一——人力成本迅速抬升。

在此次参与华东区电子变压器与电感器行业的自动化设备应用情况调查的200家企业当中，37.72%的生产线员工工资(含五险一金和其他补助)低于4000元，但44.81%的企业平均用工成本为4000-4500元，14.97%的企业用工成本超过4500元，2.5%的企业甚至超过5000元。

而华南区方面，43.59%的企业在4000元以下，43.59%的企业为4000—4500元，12.82%的企业超过4500元，甚至有1.28%的企业达到5000元以上。

在最低工资标准的逐年提高、用工荒等多重压力下，制造业盈利再一步压缩，电子变压器、电感器等磁性元器件企业目前的用工成本是否在其可承受的范围内呢?调查显示，无论是华东区还是华南区，企业实际用工成本均超出可承受范围。华东区44.81%的企业实际用工成为4000-4500元，但仅有29.85%的企业可承受该工资水平;华南区方面，43.59%的企业用工成本为4000—4500元，但能够承受的企业仅有28.21%。

目前，企业用工成本已超过其可承受范围。根据2014年度中国地区整体奖酬调研报告，以操作工岗位为主的基层员工薪酬保持显著增长，2014年实际薪酬增幅已经达到10.5%。按照这样的增幅，未来企业薪酬压力必然更大。

操作员年轻化，人员流动居高不下

近年来，务工人员的的年龄结构越来越年轻化，80、90后农二代正成为务工人员的主力军，从此次调查结果也可看出，以80后、90后为主的企业分别达到65.38%、24.36%，而且这两个年龄层的员工占公司比例超过60%。

但同时，这一年龄层的务工人员相较于他们的父辈们，工作诉求和流动率更高，这种现象在制造业中最为突出。据前程无忧《2015离职与调薪调研报告》显示，在员工离职率连续两年出现下滑的基础上，2014年出现了小幅反弹，员工流动性略升，整体离职率为17.4%，其中制造业离职率居首位，达到20.4%。

在参与本次调查的200家企业中，2014年24.35%的企业的人员流动率超过20%，其中3.84%的企业人员流动率达到50%以上。

一方面是普遍的“用工荒”导致用工成本压力抬升，另一方面是人员流动大带来的人才流失和企业发展的不稳定。因此，越来越多的企业正在寻求通过改变传统产业生产方式，向自动化转型，来解决这些难题。[page]

二、参与调查企业情况

本次调查面向华东区电子变压器与电感器企业，共计200家参与其中。其中同时生产电子变压器与电感器的企业占绝大多数，为67.95%，纯粹只生产电子变压器或电感器的企业分别为19.23%、12.82%。

在这200家企业中，订单种类多、每单生产量小的企业占了44.87%，而46.15%的企业订单稳定且每单生产量大，剩下的8.97%的企业订单则为两者均有。

三、自动化设备引进情况

调查结果显示，华东区已经引进自动化设备的电子变压器、电感器企业达到85.9%，仅有14.1%的企业暂时未引进，但这些尚未引进的企业都计划在未来2-3年内引进自动化设备。与华东区相比，华南区企业自动化程度略高一些：目前已引进自动化设备的企业占达到96.15%。仅有3.85%的企业暂未引进自动化生产设备。

电子变压器、电感器由于品种规格多，定制型强，因此大多数行业目前还普遍停留在单机或半自动化形式上。根据调查，65.67%的企业采用分段自动化形式，29.85%的企业采用单机自动化。受产品设计、生命周期、量产、设备通用性不强、价格昂贵等问题限制，采用整线自动化的企业仅占4.48%。

与华东区相比，华南区企业单机自动化情况比较突出，分段自动化比例较低，但整线自动化比华东区高：目前52.56%的华南企业采用分段自动化形式，37.18%的企业为单机自动化，全线自动化为10.26%。

2014年，91.04%的电子变压器、电感器企业引进了自动化设备，其中，采购单机设备的企业占28.36%，最多的企业一年采购了50台。56.72%的企业采购了分段式自动化设备，且已有不少企业基本全线实现分段自动化，有些企业去年的设备投资额达到500万。采购整线自动化设备的企业仅占5.97%，采购数量多为10-15台。

华南区方面，有41.03%的企业采购单机设备，最多的企业一年采购了150台，分段式设备的采购量也多达3、40台，从此次调查结果看来，华东区自动化设备的投入远不如华南区来得大，但91.04%的电子变压器、电感器企业表示会在2-3年内追加这方面的投入。华南区在引进设备需求方面也比较强烈：96.15%在未来1-3年内仍将继续引进自动化设备。订单量少、设备利用率低、成本高仍是影响企业投入的重要原因。

投资回报周期是企业是否进行自动化设备投入、投入多少的重要考量标准之一，34.33%的华东区企业表示能在2年内收回成本，59.7%的企业投资回报期为3-5年，投资回报期在5年以上的企业则占5.97%。而华南区方面，44%的企业的设备投资回报期为2年以内，48%的企业为3—5年，8%的企业则超过5年。

根据调查，华东区25.37%的企业的预测投资回报期与实际相符，实际回报期相差2年以上的企业仅有4.48%，相差1-2年在行业中比较普遍，占46.27%。而华南区方面，26.7%的企业的设备回报期与预期相符，21%的企业与预期相差半年，39%的企业与预期相差1-2年，13.3%的企业与预期相差2年以上。

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四、引进自动化设备的成效

自动化设备的引进是企业解决“用工荒”、人员流动率大、人力成本抬升等问题的重要举措，那么，这一措施究竟效用如何?是否真的有为企业创造价值呢?

用工成本

华东区引进自动化设备的172家电子变压器、电感器企业均表示在采用自动化设备后，用工成本都有所减少，37.31%的企业用工成本减少了20-50%，4.48%的企业减少了50-80%;剩余58.21%的企业则减少了20%以下。而华南区方面，25.64%的企业减少20%以下，57.69%的企业减少了20%-50%，8.97%的企业减少了50%-80%，甚至还有3.85%的企业减少了80%以上。

产能

自动化设备的引进，在降低人力损耗的同时，对提高生产效率，提升产能也会产生积极影响。根据调查，华东区企业在采用自动化设备后，产能均有提升，50.75%的企业产能低于25%，35.82%的企业产能提升25-50%，10.45%的企业提升50-70%，更有2.99%的企业提升了70%以上。华南区方面，55.13%的企业产能提升25%—50%，17.95%的企业提升50%-70%，甚至还有6.41%的企业提升70%以上。

产品品质

产品品质是决定企业优劣的主要因素，自动化设备具有可重复性和生产稳定性等优点，因此引进自动化设备能够一定程度上改善产品品质。参与调查的172家华东区企业当中，仅有1.49%的企业认为自动化对提高产品品质毫无帮助;41.79%的企业产品品质提升在84%以下;56.72%的企业产品品质提升85%以上，其中34.33%的企业竟提升了95-99%。华南区方面，25.64%的企业良率低于84%，38.46%的企业良率提升95%-99%;35.9%的企业良率提升85%—94%。

订单量

自动化设备引进后，产能、产品品质方面均有提升，这也直接使得企业订单数量增多。调查显示，华东区80.6%的企业表示下游客户在选择供应商时会对企业的自动化情况进行考量，且认为采用自动化设备会对订单的增加有帮助。这一部分企业中，订单数量增加均在7%以上，增加最多的可达到70%。而华南区方面，98.72%的企业认为引进自动化设备对获得客户订单有帮助。

五、企业对自动化设备应用情况的满意度

自动化设备的引进为电子变压器、电感企业减少了成本压力，提升了产能与产品品质，对获得订单有帮助，因此91.03%的企业对现有的自动化设备是满意的，但仍有8.97%的企业并不满意。有企业认为，现有的自动化设备柔性差、调试困难，并且对产品结构有要求，加上设备自身的局限性，很难达到预期的效果。

稳定性和效率是当前采用自动化设备的电子变压器、电感企业最为看重的两个问题，成本高、灵活性差、不能满足多样化品种、小批量的生产要求、调试困难、工序繁杂等都亟需解决。不少企业表示，现有的自动化设备还不够成熟，一些关键工序，如全自动绕线、自动转配等都难以实现自动化，细节上还有待改进。

为解决用工成本与人员流动压力，提高市场竞争力，实现产业升级，因此电子变压器、电感企业纷纷向自动化转型，大量引进自动化设备。尽管企业认为现有自动化设备仍存在许多不足之处，但正如上文所述，未来2-3年电子变压器、电感器企业对自动化还是抱有极高的热情。

“用工荒”、人口流动率大，再加上国家政策的推动，向自动化转型才是趋势所向。

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