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2021年春节，各地政府和企业，为应对春运防疫形势，鼓励企业员工尽可能的就地过年。对于磁性元器件行业来说，在未实现高度自动化之前，用工荒的现象几乎一直存在。
受疫情影响，今年磁性元器件企业“用工荒”情况空前严重，作为劳动密集型产业，磁性元器件企业向来都存在着人员流动频繁的现象。
通常，微利的磁件行业并不太愿意主动引进自动化设备，尤其是目前设备“用得不称手”的情况下，招工难、用工荒以及人力成本上升是迫使企业加快自动化生产转型的主要因素。
除了招工难和用工荒，现如今电子变压器和电感器等行业还面临着新的“四角困境”——降低成本、 提高效率、 提高创新力，从而满足定制需求。而自动化生产和创新的高性能磁性材料是突破这些困境的关键所在。
在劳动力整体供不应求的背景下，近年来“用工荒”情况明显，而随着制造型企业转型升级不断加速，人才缺口日渐显现。以佛山照明业为例，部分企业年后返工率不到三成。在全社会劳动力紧缺背景之下，磁件行业是否也遭遇年后“用工荒”?
近年来，中国沿海制造业面临着用工荒、人力成本上涨等问题，电子变压器、电感器等磁件行业也不例外，为了摆脱对人力的依赖，甚至提升产品品质，许多磁件企业纷纷向自动化生产迈进，而更具实力的企业甚至还进行自主研发自动化设备，或收购自动化设备企业，那么这是否会成为未来的发展趋势呢?
在“用工荒”导致用工成本压力渐升，中国制造业进入微利时代的今天，引进自动化设备以降低成本、保证产品质量、提升产能是创造价值的唯一出路。但由于自动化设备成本高、回本周期长，导致众多中小企业迟迟未引入自动化设备，自动化程度并不高。
“用工荒”导致的用工成本压力已使得中国制造业进入微利时代，作为制造业的一部分，电子变压器与电感器行业自然也不例外。降低成本、保证产品质量、提高产能是在微利时代创造价值的唯一出路，向自动化转型是目前能满足这一需求的重要举措。
2015年对于华东区磁性元件行业来说是最好的一年，同时也是最坏的一年。“好”，因为2020年政府将推动500万辆新能源车发展，450万个充电桩建设，为磁性元件企业创造数百亿产值。凭借地理优势，华东区磁性元件企业优势多多;“坏”，因为作为劳动密集型企业，随着“用工荒”等问题的凸显，磁性元件企业压力重重
随着“用工荒”和“涨薪潮”的此起彼伏，自动化生产走进变压器企业。在目前的变压器行业，自动化程度才刚刚起步，国内实现自动化生产的企业估计不到20%。其中，不少企业的变压器的自动生产只停留在绕线上，却并未达到真正的自动生产，后工段设备还需再给力。
