推进生产智能化 斯贝尔建设“智慧工厂”
为加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，推进生产过程智能化，无锡斯贝尔磁性材料有限公司在程东哲总经理主持下于近日开展了工业4.0智慧工厂项目。该项目得到了无锡市中小企业服务机构协会和无锡市政府的大力支持。
无锡斯贝尔磁性材料有限公司隶属于江苏晶石科技集团，自2003年5月正式投产以来一直从事软磁铁氧体磁性材料的研制开发和生产，今年以来，该司已逐步进行多项设备的设备自动化及节能改造，如制粉车间添置了万吨生产线，成型车间添置了新型压机，烧结车间更新了在节能方面国际领先的烧结窑炉，分检车间推进自动化分档机等，在改善环境、降低能耗等方面取得较大成果。
斯贝尔召开智能制造专题研讨会
据介绍，斯贝尔的智慧工厂项目以信息正确、及时到达，过程设备、仪器在线接入，利用电脑、手机APP随时随地查阅、确认，省人、省力，降低成本为总目标，预计分三期进行改造。第一期投入改造资金余额800万元，主要涉及该公司整个生产环节的信息整合，如产品排程，单个设备、单个自动化设备之间的系统连接，各控制点的数据自动采集等，第二阶段注重生产、检验设备运行数据采集，对比，预警，参数锁定及水、电、气能源监控，以提高生产与管理效率。经由前两阶段云数据的汇总分析，最后实现智能配送与立体仓库，提高生产及管理效率，这一阶段预计在2017年第三、四季度完成。
从斯贝尔的智慧工厂场景中可看出，该项目将通过在线检验、在线报修跟踪的方式，杜绝原检验方法中人工测试记录中出现的失误，实现快速修复。设置电子仓库，通过库位感应，避免原中转仓产品混放、出仓极易取错问题。斯贝尔公司原窑炉关键参数靠人员手工表格记录，不易保存和查阅，智慧工厂项目实施后，巡检频率可自由调整，关键数据自动采集，记录永久保存，且数据可用于进一步分析对比。据了解，过去，设备的巡检次数2小时/次，采用传统手工表格记录，但2小时的故障可能造成几十万的不良品损失，然而通过设备联网，实时自动监控，大大提高生产效率，降低不良率。此外，智慧工厂还可在智能仓库、质量分析、订单管理等方面进行优化。
斯贝尔公司利用“智慧工厂”改善管理、制程管控上的问题，提高生产效率，提升产品品质，通过培育新型生产方式赢得市场。这一举动无疑也为制造业厂商提供了借鉴，唯有及时掌握市场前沿，不断进行产业转型升级，更新自身技术储备，才能在激烈的市场竞争中得到更稳健的发展。
本文出自大比特资讯(www.big-bit.com)，转载请注明来源
暂无评论