背景：传统电子变压器发展空间受压 Inverter 变压器顺势应时而生

     电子变压器发明至今已有140余年的历史了， 并随着电子技术的飞速发展而发展，同时也伴随着一系列的产品更新换代，由于价格低、制造方便等特点，E型、UI型插片式变压器被广泛采用， 但这种结构的产品，体积大、重量重，给电子整机的小型化带来了困难。60年代，C型、 环型卷绕式铁芯变压器诞生，并很快在各种电子整机上得到广泛应用，但C型变压器噪声大，铁芯加工工艺较复杂，质量一致性较差。90年代，R型圆截面铁芯的研制成功，从根本上解决了电子变压器的问题。R型变压器具有漏磁极小、损耗小、升温低、噪声极小、结构简单、安全可靠等优点，因此在各个领域有多种用途，于是逐步取代了传统的E型、C型和环型变压器，暂时满足了当时电子产品元件的需求条件。 
    但近几十年来，由于家电产品、办公自动化、汽车导航系统、安全检测系统和通信等高频电子产品使用的普及和需求增长，高频、低损耗、小尺寸和低价位的电子电器整机产品作为目前市场上最畅销的产品时，薄小、高频款式的电子变压器的需求量相应的不断增长，所以，当下游产品对元器件的需求提出更高更新的要求时，传统电子变压器的生存空间承受着巨大的压力，很多中小型的传统电子变压器生产产商面临破产或转型，Inverter变压器在这样的背景下，开始走上市场，并以自己的优势，迅速得到广泛应用。

现状：内资中小型企业坎坷向前 台资企业肩负与外资抗衡 

       深圳三强电子作为内资企业，是在这方面走得比较靠前的，“三强电子，98年就进入Inverter变压器领域，99年开始量产。”三强电子总经理陈乃熙在记者采访时谈到。由于量产Inverter变压器的门槛相对于传统变压器来说要高很多，要求更严格，“Inverter变压器的工艺制造要求相对提高，磁心这一块的要求更高，电压也比传统的要高，要求持续的时间更长，所以国内很多企业都更不上生产步伐。”陈总强调，目前国内企业能够生产Inverter变压器的还不多，主要是日资、美资和台资的占优势，主要有达方电子，恩帝科技，沛波电子，胜美达，力信电子，弘电电子等。 
    “沛波电子太仓厂98年就开始量产做内销，东莞厂目前主要做外销。”沛波电子业务部李小武先生给记者介绍到，“沛波电子以生产TFT—LCD Inverter变压器为主，东莞厂目前主要接获日本和韩国的客户，业绩不断成长，配合扩产效益，使得Inverter变压器的出货量持续增加。预计06年沛波电子Inverter变压器的出货量，可能占到全球市场的15%。”记者在沛波电子东莞厂看到，先有生产车间的后面正在盖一栋新厂房，“那是专门做内销的新的厂房，预计07年上半年应该可以投产，那时，沛波电子的出货量将更大。”
       沛波电子的李小武先生在与记者的交流中，因为对整个行业比较熟悉，对市场的分析也很有自己独到的见解，“目前来说，做得比较好的，有达方电子、恩帝电子等，沛波电子主要侧重于LCD TV Inverter变压器这一块，由于LCD TV的普及率提升，带动了LCD TV Inverter变压器市场的持续成长，使得沛波电子在这两年也成长很快。” 
        相对于财大气粗的外资企业和台资企业，内资企业在接受记者的采访时，低调很多，也谨慎很多，“像我们这样中小型的企业，现处于比较特殊的时期，成本在增加，利润却在往下压，内资企业生产的产品，很多都拿不出手，与外资和台资所生产的产品有很大的差距。”东莞铭科电子工程部宋戈先生在接受记者电话采访时说到。 
        从Inverter变压器技术发展趋势来看，众多小型内资企业现有的产品和技术已面临瓶颈，低档的产品，落后的技术，缺少资金，今后将无法在剧烈的市场竞争中立足。大中型企业还可引进生产技术，但先后引进的生产技术、设备，随着时间的推移其技术水平已经落后。总的来说，国内内资企业的产品为中低档水平。 
        目前国内虽是世界上中低档Inverter电子变压器的主要生产基地之一，但是绝大多数内资企业拿不到国外用户定制产品订单，出口有限；加之经济效益差，更无资金投入生产中高档产品的技术改造。因而内资企业在国内已逐步失去主导地位，行业排头兵企业的高速发展；加速了企业的两极分化，众多小型企业处境将更加艰难。 
       但由于国内特定的条件，Inverter变压器行业的发展前景仍是良好的。今后的竞争主要是内资行业排头兵与外资企业之间的竞争，众多内资小型企业已无能为力了。企业之间强强联合和资产重组将时有发生，排头兵企业加速技术改造，调整产品结构，发展规模经济，提高经营管理水平和市场占有率将是其发展主要策略，中高档电子变压器将有极好的投资发展机会。