2004年2月底，华为公司在法国戛纳举行的全球3G大会上，推出了首款3G手机，这标志着国产品牌开始正式推出3G手机终端产品，从而使移动通信终端的发展又迈出了新的一步。而随着2.5G和3G手机等设备产品的日益丰富，功能的不断增多，对配套产业的技术和市场趋势也产生了不同程度的影响。此期的专题我们将结合手机领域的更新换代趋势，来关注磁性元件产品的配套发展情况。

关于3G手机
3G是英文3rdGeneration的缩写，指第三代移动通信技术。相对第一代模拟制式手机（1G）和第二代GSM、TDMA等数字手机（2G），第三代手机一般地讲，是指将无线通信与国际互联网等多媒体通信结合的新一代移动通信系统。它能够处理图像、音乐、视频流等多种媒体形式，提供包括网页浏览、电话会议、电子商务等多种信息服务。

目前，摩托罗拉、诺基亚、NEC、三星、LG电子等已开发出不同型号和款式的3G手机，并已推向商用市场，其中大部分3G手机均可实现GSM/GPRS网络到W-CDMA网络的互换，更可提供视频点播(VOD)、可视电话、音乐及视频播放等高端应用，让消费者通过手机获得丰富的数字消费体验。中国本土的手机厂商如联想、海信、夏新以及华为、大唐等设备厂商也已有了自主开发的3G手机，这些手机大多能支持可视通话、高速上网等多媒体业务，但真正进入商用的3G手机还仅限华为等少数款式。

不过，由于第二代手机技术、生产、配套非常成熟，同时产品技术和生产的门槛比较低，一般企业生产方式由设计公司出方案，配套企业来做，整机厂商仅仅是组装配套，这是使得目前国内手机企业竞争加剧的重要原因。而随着第三代移动通信的发展对手机研发提出了更高的要求，未来的手机将会成为一种个人移动终端，提供从语音到数据、从文本到视频、从静态到动态的全方位应用，诸如打电话、拍照、处理图片、看电影电视、听音乐、作手持电脑等。

中国手机产业面对起步晚、缺乏核心技术、配套业发展缓慢、需求量大等特点，通过近年来的发展，取得了长足的进步，产量和需求量也是逐年上升，从而有力地带动了相关元器件的发展。手机配套业也经历了从无到有的发展历程，目前已形成较完整的产业链。随着第2.5代（2.5G）和第三代（3G）移动通信的发展，对移动电话电子元器件都提出了新的要求，不仅要发展构成基本电路的元器件，而且还需要为实现移动电话的新功能而开发与应用新型器件。

作为手机领域重要部件的片式电感产品，按信息产业部近年来手机的产量来推算，2002年中国应用在手机上的片式电感需求量就达约33亿只，2003年的需求量约达43亿只，2004年约达48亿只，而全球手机市场2002年对片式电感的需求量约为105亿只，2003年的需求量约为129亿只。

手机用片式电感的配套现状
按照生产工艺划分，高频片式电感一般分为高频绕线式片式电感和高频叠层片式电感，高频叠层片式电感产品数量要占手机用片式电感的70%左右。据资料显示，目前在国际高频绕线式片式电感器市场上，美国Coilcraft公司占据了全球近七成的份额，日本的SAGAMI公司次之，美国API公司与日本的村田制作所(Murata)也占有一定比重的供应量，中国台湾地区也有多家厂商从事高频绕线式片式电感的研发、生产销售，如台达电子 、大毅科技、奇力新、千如电机等，其中产量最大的是以电源供应器起家的台达电子。

而在高频叠层片式电感领域，目前日本厂商是主要的供货商，韩国与中国台湾省则紧跟其后。日本厂商主要有太阳诱电、东光与村田制作所、富士电气化学、TDK和松下。其中排名第一的是太阳诱电(TAIYO YUDAN)，自2000年9月份扩产之后，月产量已到达8亿只的水平；东光与村田制作所的月产量则分别在5亿只与2亿只左右。富士电气化学(FDK)于1999年11月开始量产，2000年9月份已完成扩产计划，月产能力达到1.5亿只。韩国从事高频叠层片式电感量产的厂商有三星电子、Samwha、Ceratech、Pilkor等；中国台湾也有多家厂商有意争夺高频叠层片式电感市场，如华新科技、达方电子、璟德电子、奇力新、美磊、台庆、年程等。我国内地的手机用高频片式电感制造商为数不多，但是经过多年的发展和完善，一批电子元器件厂商正在崛起，如深圳南玻、肇庆英达、深圳顺络、深圳麦捷微电子、山东清华同方鲁颖、常州无线电元件六厂等，供应的产品以片式叠层电感为主。

国内片式电感厂商期待辉煌
在第二代与未来的第三代移动电话系统中，高频绕线式片式电感是必备的组件，但由于价格较高，手机厂商都在尽量通过优化电路设计以减少使用量。对此，麦捷微电子科技有限公司的总经理陈永文介绍说，“目前手机中用到的主流产品还是0402的片式电感，将来的发展应用方向将会是0201，不过当前突破0201的尺寸，实现批量化还存在一定的困难，此外，随着产品朝着轻薄短小的方向发展，手机厂商对元件集成化的要求也越来越高，由于内部设计结构的不同，三大无源元件中片式电感相对于电阻、电容产品来讲难度要大些。不过近年来，手机的不断普及和更新换代，给配套元件企业的发展带来了机遇，很多企业也不断扩产，寻求更大的发展，去年麦捷微的月产能是1亿多只，今年达到了3亿只。预计将来手机用高频片式电感的需求量将会稳步上升。”

深圳顺络电子有限公司市场部赵经理谈到，“目前每台移动电话中大约需要15-20只0402尺寸的产品，但是由于绕线式电感价格太高，估计只会有1、2只，使用量最大的是高频叠层片式电感。而随着移动产品的小型化、轻量化以及多功能化，比如未来3G手机多功能的集合，电子元件就必须满足严苛的尺寸和模块化的要求。”由于在高频片式电感的规格方面，各厂商间仍有一定程度的差异，因此不同厂商的产品大多不能互相替换，所以目前尚未形成统一的业界标准。为了迎合电子产品向小型化、便携式、多功能方向发展的趋势，顺络在产品的尺寸方面取得了很大的进展，封装尺寸满足EIA/EIAJ标准的要求，同时针对国际大客户对EMI和噪声电磁干扰等的要求，推出更高频率的产品。

业内人士分析认为，“对于国内片式电感企业来说，由于国内手机厂商很大一部分都是以组装为主，缺乏核心技术，手机市场的片式电感配套化率很低，手机用片式电感企业要想进入国外手机生产商的采购渠道还存在一定的困难。”对此，肇庆英达电感器件有限公司的陈加旺先生分析说，“随着中国市场逐步国际化，很多国外的手机厂商将自己的研发中心和采购中心都设在了中国，就国内片式电感企业来说，大部分企业还是停留在生产通用型、使用量大的产品，使出浑身解数抢占市场份额，竞争极其激烈。而在大感量、小尺寸方面，国内企业缺少竞争优势，这个领域的产品，日本厂商一直是走在市场的前列，但是近年来他们却在逐步缩小份额，开发高附加值的产品。比如拿1206系列的叠层片式电感来说，目前日本做的就很少了，主要是由于其材料消耗比0805、0603要大的多，成本也很高。国内的片式电感企业要想进入国外手机厂商的采购渠道，可以说还是一道难题，我觉得企业自身要想改善这个问题的话，应该从四个方面考虑，那就是品质、成本、服务和协助客户解决问题的能力。英达目前的优势主要体现在对原材料的控制和设备的自行开发方面，并且产品全部实现无铅化，满足了欧盟企业的要求。随着2.5G和3G手机的发展演变，手机厂商对片式电感的功率要求将会逐步提升，以及高频特性和EMI的要求等。”

结语：高频片式电感器的诞生和发展，可以说完全得益于移动通信产品的强有力促进，同样各种新型片式元件的出现和改进，反过来也进一步促进了新型便携式信息终端和移动通信产品的轻薄短小和升级换代。比如从数量上讲，手机制造原来需要600多个零配件，而随着手机向小型化、轻量化方向发展，现在只需要250个左右(最少的为220个)。而随着3G手机的不断成熟和商业化进程的加快，手机单机中高频片式电感的使用量将逐年下降，然而随着手机产品新功能的不断出现及手机产量的迅猛增长，预期手机用高频片式电感的总需求量仍将逐年上升。面对这些趋势，电感企业如何把握商机，充分发挥自身的特点与优势，进而抢得前端市场，显得尤为重要。