自去年《关于报废电器电子设备指令》(WEEE)实施以来，在电子制造行业就引起了一场不小的恐慌。就拿电子出口的大头——广东省来说，在05年8、9两个月中，广东家电的欧盟地区出口量同比下降幅度在10％－80％不等。WEEE指令的施行，意味着向欧盟出口各类机电产品的中国生产企业都将面临承担高额电子垃圾处理和技术提升的费用问题，因此国内企业不得不加大了在这方面研发与配合的力度，利润在原有基础上有明显下滑。 
    而今年7月1日即将登台的欧盟《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质指令》(简称ROHS指令)，无疑又是一个重磅炸弹。面对越来越注重环保的欧盟以及其他的可能效仿的美、日、韩，走外销路线的企业现在的当务之急就是使自己的产品迅速突破这道绿色壁垒。 
    面对ROHS指令，大家早以有所行动。国家质检总局和国家认监委联合公布了6 项检测方法标准，这些标准将于1月18日起实施，同时还公布了18 个承担电子电气产品中有毒有害物质检测任务的单位。 
    整机企业也已经开始积极应对。松下是在中国最早实施ROHS指令的企业。05年上半年，广州松下空调负责人就曾表示，他们目前共有208家上游供应商，涉及空调零部件多达7268件，他们按照欧盟指令对零部件检测后发现，1/4的零部件可能达不到标准，这意味着如果这些企业不改进技术，就要被他们放弃。国内家电巨头海尔的供货商也从原来的1500多家大幅“缩水”，到后来的900多家。TCL正在由各专职部门组织、实施相关物料的替代工作、无铅焊工艺、绿色供应链管理等工作。外销产品98%的元器件达到了欧盟ROHS的要求。另外，很多整机企业的外协采购部件都已与供应商签订了绿色采购质量保证协议。  
    ROHS指令的矛头更直接指向了原材料供应商和OEM厂商。 因为ROHS指令严禁的6种有害物质均来自于原材料，所以家电制造商必然要更严格地筛选原材料供应商。几乎所有出口欧盟的家电企业都加强了对供货商的环保要求，在家电制造商重新选择的过程中，一些实力不济的供应商，因不能满足家电制造商的绿色标准，就将被淘汰出局。 
    RoHS指令中规定，电器和电子产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质。虽然，目前这6种物质基本可以找到替代品，而且由此引起的设备及工艺的改变也可以得到解决。但是这其中，最关键的环节还是在成本的控制。 
    以铅为例，电子企业中使用的焊料多数都是铅和锡组成的合金，熔点为183摄氏度，与之熔点相近，而又不会产生不良副作用的有锡铜合金、锡银合金、锡银铜合金等。但从焊料替代品的选择到设备的改变，无铅制程的成本估计要上升60％，而国内很多电子产品的附加值不高，难以抵消成本上升带来的支出增加。 

    为了更有效地应对这些指令，专家建议： 
    对于RoHS的要求，要随时留意各国法令（很多国家的标准并不完全相同，甚至有的国家有一国三制）及各国际大厂对各项限用/禁用物质之使用量规定之差异比较与其修正状况，以便适时选用。 
    由于技术原因，有些含有6种有害物质的零部件暂时无法替代，因此欧盟也提出了豁免条款，电子电气行业中部分禁用的材料现时并无替代品的若干物质，也可获得豁免。如： 
    ★ 高熔点温度的焊料中的铅（即：锡铅焊料合金中铅含量超过85%）  
    ★ 玻璃(阴极射线管，日光灯，电子元件)  
    ★ 陶瓷器件(例如，高压电子装置，someMLCCs)– 
    ★ 在某些合金中，限制浓度在多种灯产品内的汞电镀镉  
    ★ 早期指令禁止以外的镉电镀铬（铬金属和三价铬是允许的）。 
    对于品牌厂商的RoHS要求，宜选择产品进行产品分解、料件分析，以至化学成分检测并建立文件记录，以了解组件/材料中限用物质的符合程度。一方面用以律定“绿色伙伴”及“绿色供应链”要求，另一方面以此作为从事环保化设计的改善的标准，从产品源头做起，以奠定绿色产品的基础。 
    各厂家要对绿色产品检测与验证多加注意，根据需要完善自身的检测能力，寻求可靠并有信誉的专业测试试验室及技术协助单位以及了解绿色验证标志的发展状况〔如绿色产品验证：RoHS标志、无铅Lead Free标志及HSF验证HarzadousSubstances Free〕。