近期，在苏州举办的“第九届电子变压器电感器行业自动化生产暨高性能磁性材料应用技术研讨会”上，暨阳电子副总经理斯瑜彪呼吁加快推进环形电感标准化，推动行业朝着自动化、规模化加速发展。此后，环形电感的行业标准制定又再一次回到业内人士茶余饭后讨论的话题上来。作为整机内部一个小小的元器件，环形电感在标准化道路上为何迟迟没有得到突破性进展?针对这一现象，大比特记者对业内资深人士展开了采访。

电子变压器和电感器标准化这一想法的提出并非是一时兴起而产生的，东莞博罗达鑫电子副总经理张宜武表示，早在几年前，业内便在讨论环形电感标准化的话题，只是迫于当时的行业条件有所欠缺，并没有得到重视。现在，电感行业的发展已经到了转型升级的关键点，与国际接轨的措施和标准应重新得到重视。

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自动化生产是电感行业转型的关键。斯瑜彪接受大比特记者采访时表示，任何行业都需要标准来执行，由于没有标准，如今环形电感的自动化生产遇到许多瓶颈，许多产品设施都是得按照手工制造操作，因此具有很大的局限性。由于很多产品的参数设置都不大一样，参数、形状都很随意，这就给环形电感自动化造成很大的困难，在这种情况下，很多产品只能一对一生产，生产效率和品质都大受影响。此外，张宜武也指出像环形共模电感这类元器件，有不同的材质，不同的安装方式等，“整来整去便会造成行业资源的浪费”。

合肥工业大学苏海林教授和浙江工业大学磁电研究所车声雷教授也都表示在五花八门的产品面前，行业标准便显得混乱，这种现状对于产品规模化、自动化生产的实现都是非常不利的，因此推动实现环形电感标准化显得极为重要。

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据苏教授和车教授等人反应，许多业内人士对于这一想法的提出纷纷表示欢迎。据斯瑜彪透露，一些未曾公开提出此想法的企业也会因为产品没有标准化而遭遇自动化生产难题，特别是那些想极力推动自动化、规模化生产的企业。

尽管业界都热切希望实现环形电感标准化，但落实起来并非易事。斯瑜彪对这一标准的实现充满期待但也面露难色。

在大比特记者的采访过程中，业内人士对推动实现环形电感标准化的想法大同小异，都是希望环形电感等上游生产厂家和下游整机厂家能有机会坐到一起，共同商讨标准的制定，首先将业内已经约定俗成的标准、以及未面市的新产品标准先确定下来。在这过程中最好有业内龙头地位的企业起带头牵动作用，推动政府部门一同参与呼吁，并与国际世贸部门对接。

苏教授认为，环形电感的行业标准制定十分重要。在国际上，如果标准由我们国家提出的，那么话语权也相应会在我们手里，这对于环形电感行业国际化的发展尤为重要。苏教授感叹道：“这么多年来，我们许多行业的标准都是跟着国外走。”

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环形电感标准化迟迟未能实现，必定是有个别环节限制了这一标准的制定和推行。终端企业是环形电感应用的最后一环，在实现环形电感标准化道路上扮演着重要角色。车教授对于终端企业影响环形电感标准化制定持乐观态度，他认为在现在大多数环形电感产品已经是约定俗成的标准了，只是缺乏文件把它们圈定标准起来。在新产品方面也要快速建立好标准，并以这一标准生产推行。他认为，电感厂家和终端商家在进行合理商讨之后，电感行业应尽可能将终端商家的需求进行归类整合，这是标准的正在落地的关键。

当然，也会有个别声音对终端参与实现标准化表示了担忧，张宜武表示，终端企业是最难也是最重要的一环，但这些企业都有自己的设计理念和思路。有时候工程师觉得自己设计的东西是最好用的，所以他不见得能够很好地接受别人提出的标准，相对而言沟通起来就会困难一点。

一些终端企业往往会出于企业自身利益考虑，认为如果元器件厂家能够按自己的要求，单独生产本企业整机所需的环形电感，会显得专业性更强，更能针对性，能够高质量地生产出自己所需的元器件。但是，实现环形电感标准化同样十分有益于终端企业的发展。在错综复杂的经济环境下，许多企业的发展存在诸多不确定性，一旦终端企业接受了大批量订单，亟需大量环形电感器件，却不幸碰上对接企业在生产上遇到瓶颈，那对于双方都将是莫大的损失，而终端企业也可能难以一时找到能提供大批量的符合本企业整机的环形电感的企业。终端企业一旦参与实现环形电感标准化，便可广泛接受来自不同厂家生产的产品，有了更多选择性，同时也能为自己企业实现稳定规模化生产提供保障。元器件厂家也能多方位的接受不同终端客户的订单需求。当然，在质量要求上，终端企业可与参与标准制定的企业一道，将产品质量加入到环形电感标准的制定中来。

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