与此同时，疫情也驱使了制造企业管理者，重新定义他们未来企业生产模式，是以人为主，还是机器代人为主，还是在人机角色分配上有重点、有机的配合调整，在思考做这些改变的同时，又该把市场重点放在哪，企业发展资金又如何保证，制造业接下来几年会可能面临哪些挑战和机遇。这些问题，磁性元器件企业，同样是不可避免。

8月28日，在深圳举办的“2020磁性元器件发展论坛”上，磁性元器件生产商、电源厂商、终端应用厂商，以及产业链资深调研人员一同在场谈论了这一话题。

中兴通讯股份有限公司技术总监王波——

当前我们国内制造业需要靠大量的人力，实际上非常困难的，与企业需求不能对等。我们当前还面临着十分困难的环境，对于我们需求的磁性元器件厂商来说，也就是我们的合作伙伴，有不少企业需要跟我们一起度过难关。面对5G市场这种大挑战，我们必须思考后面是从自动化，还是产品设计上去实现突破。

深圳顺络电子股份有限公司常务副总裁李有云——

我觉得不光是疫情，还有国际形势也发生了比较大的变化。我们正好利用这个时间，把公司的内容战略重新梳理一遍。

特别是在珠三角，如果想在这长期生存下去，我认为自动化已经是成为制造业标配。

我觉得是自动化应该是整个产业链的配合问题。我们需要与类似中兴这样的整机厂商进行密切的沟通，因为磁性元器件这种“很古老”的产品，有些公司不太愿意更换，就怕质量问题。另外一个原因，是这种产品本身就很便宜，一些设计厂商认为为了磁性元器件更换设计方案也不值得。

我从事电感器行业近30年，过去的电感器与现在相比，不论是形态、外观形状都发生了巨大的变化。 但这种巨大的变化，主要还是由欧美日企业领导下产生的变革。

现如今，我觉得这些欧美企业慢慢退出了磁性元器件这些传统产业。他们更多在往数字化经济方向发展，这对中国磁性元器件企业来讲是一个巨大的机会。我们应该怎么有创造性的承接这一部分的产业转移，那就需要我们整个产业链的配合，特别是与IC厂商的配合。

东莞铭普光磁股份有限公司董事长杨先进——

我认为挑战与机会都存在。挑战可能有几方面，一方面是在人工成本上涨的情况下，客户的价格压力也比较大，他们希望我们降价。

人工成本确实占比太高，人的成本是不断上升的，越做到后面就越没有生存的机会，对于品质的管控、物料的管控、交付的管控都是有一定的难度。

我们当然也尽可能的做了一些调整，网络变压器因为价格的原因，完全靠人工我们基本上很难有盈利空间，现在只能推动自动化生产。

我认为自动化也就是必备的，我们目前推出的片式网络变压器，这两个月大量新上片式网络变压器自动化设备，采用全自动化，人工几乎可以忽略不计。

我们这个片式网络变压器的专利可以免费开放，所以需要的时候找我们，我们可以授权给大家用。

另一方面，现在很多国外的厂家，在选择中国的供应商时，除非中国厂商在东南亚等海外基地有厂区，不然他们可能不作为辅助性的预防，我认为这个对我们中国的供应商来说可能也是一个挑战。

一些国际厂商可能在全球化先行的情况下，不会优先选中国的厂家，这可能导致我们在一些高端市场就会失去很多机会。

机会方面，我认为国内5G、新能源、数据中心，理论上给我们行业带来很多新的机会，特别是数据中心里用到的服务器，以前很多厂家都是采用外资企业产品，现在要求必须是国产，这对我们来说也是新的机会。

还有新能源汽车市场，相对家电类、空净类产品，理论上要求更高，当然利润也会更好一些。

东莞市奥海科技股份有限公司副总经理郭修根——

人力成本越来越高，制造业的普遍利率会更低一些，如果人均产值比不过别人，你的优势就会下降。

除此之外，出于品质考虑，很多厂商还会要求你需要采用自动化生产。

采用传统生产工艺，即使不计较人工成本，你的品质也很难超过别人。以电子变压器等磁性元器件产品来说，如果你还是传统的人工绕线，那么你做出来的电子变压器一致性相对会比较差。但是如果采用全自动化，做出来的电子变压器，个体之间相对差异就会小很多，在品质管控方面就会有很大优势。

所以从这个维度上来说，自动化是必然优势，即使是你减少人工成本，把工厂搬到一些东南亚国家，或者在国内找一些人工成本相对较低的地方，即便你可以降低成本，但品质管控就难有保证。

比如我们做电源适配器，如果一些焊点都需要人工去看的话，很显然你是会有盲点的，即使你眼睛再好，你还是会有一些发现不到的。

但是如果我们采用AI光学检测，哪个地方细微差异都能够被检测出来，这样才会达到更高的品质。我们发现，你的产品单价当然是一个竞争优势，但是这个不是绝对，你的产品品质也很重要。如果你没有一个良好的管控系统，同样的一个产品单价再低，也是竞争不过别人。

中国目前是全球最大的一个制造基地。虽然说有一些欧美国家企业在考虑能不能回到本国去设计工厂，但是实际上就欧美企业目前的体制，它很难去本国推动生产。

任何企业一定需要谋生存、谋利益的。一个产品，放到欧美本地去生产，加工费就是个问题，中国目前即便人工成本上涨，但人工生产成本远比欧美发达国家低。

作为欧美企业来说，他是选择顺应国家政策，还是说他要保证自己企业的发展。答应不言而喻，他一定要保证自己的生存。所以从这个角度来说，制造业大部分还会在中国市场上发展。

当然可能会有人会说，目前一些企业往一些东南亚国家延伸，这些国家人口基数也很大，人口红利也正当时。但我认为短期之内东南亚国家不太可能形成很大的自动化生产基地。

制造业不是一个单打独斗的行业，现如今是互联网和人工智能时代，目前的制造并不是没有技术的行业，很多的制造企业其实有很多的核心技术，磁性元器件亦如此。比如说我们公司是做一些电源适配器的，里面也用了很多的核心制造技术，比如说自动、镭射、自动测试，这里面都牵扯到很多的生产技术，这一块目前来说，很多东南亚国家还是比较薄弱，甚至还没起步。

现在如果产品品质提不上来，你也不可能形成大的生产趋势。所以从这个角度上说，我觉得我们还是会有很大的机会，我们的制造行业在中国还会进一步的往前走。