在新能源汽车智能化浪潮下，车载电子模块激增推动车载贴片变压器市场需求呈指数级增长。面对车规级产品严苛的质量标准与爆发式增长的交付压力，厦门伊科电子有限公司(下称“伊科电子”)以工艺革新为突破口，通过20 + 全自动化产线实现从传统制造到智能制造的跨越式升级。

01.产能革命：20 + 自动化产线构建核心护城河

2024 年，伊科电子车载贴片变压器订单量同比激增 300%，为响应市场需求，企业斥资打造 20 余条全自动化产线。这些产线的背后，是伊科电子对贴片变压器生产工艺的全面改进和升级。

先进的生产技术与AI智能化管理系统相融合，使得产线具备高效、精准、稳定的生产能力，成为伊科电子在市场竞争中的坚实后盾。

伊科电子ER11.5系列贴片变压器

伊科电子总经理马坤林满怀自豪地介绍道，工艺改进带来了贴片变压器自动化生产全方位的显著提升：

生产效率方面，产能从每小时 800 -900 个跃升至 1400 个，近乎翻倍;

产品体积方面，同等载流能力和功率条件下，体积缩减约 25% ;

人力成本控制上，生产 1 万个车载贴片变压器产品，人力从60人锐减至8 人。这不仅极大地降低了企业的人力成本支出，还减少了因人工操作带来的不确定性和误差，提高了产品质量的稳定性和可靠性。

02.技术攻坚：专利矩阵破解自动化工艺瓶颈

以往，人工操作借助平口钳等工具对引脚逐个进行夹持和整平，这种方式不仅效率低下，而且难以保证产品的一致性和精度。

可以说，传统的贴片变压器引脚整平工序一直是企业生产效率的瓶颈所在。如何突破传统生产工艺，破解自动化瓶颈成为摆在伊科电子面前的一道难题。

伊科电子EE8.3系列贴片变压器

伊科电子总经理马坤林回忆道，我们研发团队深入研究和反复试验，历时3年左右(2019年-2022年)成功研发出一种具有创新性的贴片变压器用自动整PIN设备。

经实际生产验证，该设备相较于传统人工整平方式，大大提高了引脚平整度的精确控制，并荣获国家实用新型专利，成为伊科电子技术创新的重要成果之一。

近年来，伊科电子以科技创新为引领，积极推动车载贴片变压器自动化进程，相继获得多项实用新型专利，涵盖自动整平、引脚平整度检测及全自动制作设备等多个方面。

通过技术攻坚，伊科电子的自动化水平和质量管控能力实现了大幅提升。而公司的创新并未止步于此，他们已将自动化的理念融入到了产品设计的源头。

03.看不见的自动化：设计源头植入智能智造基因

在行业普遍关注设备升级时，伊科电子已将自动化基因植入产品设计源头。这种 "设计即生产" 的理念，催生出一系列创新成果。

以结构设计为例，传统车载贴片变压器在设计中，绕组电流较大时直接套在骨架上，导致平贴度不佳，影响产品性能和生产效率。伊科电子重新设计骨架结构，例如将原本 5mm 的骨架进行精细化处理，预留 3mm 作为绕组集成空间，并对整个封装工艺进行优化。

通过这一创新设计，不仅有效提升了绕组的平贴度，而且实现了与自动化生产流程的完美适配，大幅提高了生产效率和产品一致性，为大规模、高质量生产奠定了坚实基础。

伊科电子EPC17系列贴片变压器

谈及具体产品，伊科电子的EP10系列贴片互感器，U型PIN和嵌入式次级，便是这一理念的杰出代表。研发工程师罗工向记者透露，在产品设计过程中，伊科电子引入了 AI 技术进行模拟仿真发热和应力系统分析。通过构建高精度的数学模型和先进的仿真算法，AI 系统可以精确预测产品在不同工作条件下的发热情况和应力分布，为产品设计提供了科学且可靠的参考依据。

04.结语：技术储备布局未来增长点

面对 AI 算力基础设施建设热潮，伊科电子已启动下一代高频贴片变压器研发项目。总经理马坤林透露：2025年在深耕车载贴片变压器核心业务的基础上，进军 AI 算力贴片变压器研发领域，这一举措顺应 AI 发展潮流，有望培育出新的增长点。

从传统工艺下的人工作业，到如今20 + 自动化产线生产，伊科电子凭借毫米级的精度把控与智能化创新，成功重塑了车载贴片变压器的产业格局。在新能源汽车与 AI 算力蓬勃发展的双重风口之下，这家企业正以系统性的创新能力，为中国智造在全球市场树立起新的标杆。