目前，市场上应用广泛的单模块功率主要有20kW、30kW和40kW，其中30kW模块电源应用最为普遍，而40kW模块电源的出货量也在逐月攀升。未来，充电桩模块电源将朝着60kW甚至更高功率的方向发展。

然而，随着功率的提升，模块电源的体积和成本也会相应增加。在此背景下，磁集成技术作为一种有效的解决方案，可将成本降低20%-30%，体积缩小20%以上。

但磁集成后，散热面积减小，热量却未减少，散热条件变得更加严苛。若不进行针对性的散热优化设计，散热问题将成为制约磁集成技术发展的关键瓶颈。

导热胶材 图源：佳迪官网

01 高导热胶作为磁元件散热方式之一，前景大有可为

目前行业内主流的散热方式有风冷散热、液冷散热、热管散热、导热材料散热。

其中导热材料散热是在磁元件与散热器之间使用导热硅胶片、导热胶等导热材料。这些材料能够填充两者之间的微小空隙，提高热传导效率，确保热量能够快速从磁元件传递到散热器。

在磁芯的粘合过程中使用高导热胶，相较于传统的胶带粘合方式，高导热胶能够显著降低磁芯之间的热阻。当其中一个磁芯安装散热器时，高导热胶可以确保两个磁芯之间的温度梯度较小，从而有效避免因温度差异导致的铁氧体破碎以及性能下降，进而提高磁元件的散热效率和整体可靠性。

导热胶材 图源：佳迪官网

“随着充电桩模块电源的热流密度越来越高，对导热胶的散热与可靠性要求越来越高。高导热胶的未来市场前景大有可为，”东莞市佳迪新材料有限公司（下称“佳迪”）营销总监游展源说道。

02 佳迪高导热胶材可将散热效率提高11倍

佳迪旗下的导热胶材主要包括导热凝胶系列和导热硅脂系列。这两种材料均为常见的导热材料，它们在充电桩模块电源中发挥散热功能的方式有所不同。

• 导热凝胶

导热凝胶通常由交联的聚硅氧烷网络和导热填料组成，具有较高的稳定性和长期可靠性，不易因温度变化或时间推移而失效。其质地较为柔软且具有的粘弹性，能够更好地适应不平整的界面，填补较大的缝隙。

导热凝胶 图源：佳迪官网

导热凝胶一般采用针筒包装，可通过自动点胶工艺施工，实现自动化生产。在充电桩模块电源中，导热凝胶可以为发热元件提供稳定的散热效果，尤其适用于一旦安装后难以维护的场合。

据游展源向《磁性元件与电源》介绍，导热凝胶通过点胶机点在发热器件或散热器表面，然后完成发热器件与散热器之间的装配。如果是单组份的导热凝胶，则不需要固化，可直接投入使用；如果是双组份的导热凝胶，可选择在装配后进行常温固化反应，或者在高温下进行固化反应，以满足不同的工艺需求。

• 导热硅脂

导热硅脂则是一种膏状液态材料，主要由硅油和导热填料（如氧化铝、氮化硼等）混合而成。它具有良好的流动性和导热性，能够有效填充模块电源中发热元件与散热器之间的微小空隙，从而减少热阻，散热效率可提升11倍。

导热硅脂 图源：佳迪官网

导热硅脂可以直接选用刮板和钢网进行刮涂，从而快速、均匀地完成施胶过程。其优势在于热阻更低，热阻可以做到0.006℃·in²/W，更易刷涂，耐温更好，3W/m·K的硅脂可以耐温150℃以上，在长期高温工作状态下应用不变。

据游展源介绍，佳迪3W导热硅脂JD-104-H具有热阻低、粘度低、绝缘、耐高温、抗干裂等优点，在150℃/1000h的高温老化测试中无变干现象。具体性能测试结果如下：

具体性能测试结果如下：

总体而言，在充电桩模块电源中，导热硅脂适合用于需要快速散热且便于维护的场景，而导热凝胶则更适合长期稳定运行且对可靠性要求较高的应用。

结语

随着充电桩模块功率的持续提升，散热问题已成为制约磁集成技术发展的关键挑战。佳迪的导热凝胶与导热硅脂通过差异化的材料特性，为不同应用场景提供了针对性的解决方案。

目前，佳迪导热胶材已覆盖1~12W/m·K的导热性能范围，并持续推进14~15W/m·K的高性能产品研发。未来，面对60kW及以上大功率充电桩的需求，佳迪将继续优化材料配方与工艺适配性，在提升导热效率的同时，进一步强化自动化生产与耐候性能，为行业提供更高效、可靠的热管理支持。

技术的迭代离不开材料的创新。在充电桩迈向高功率化的进程中，佳迪的探索与实践或将为散热难题提供更多可行路径。