持久的竞争力来源于不断创新
---专访奇力新电子股份有限公司总经理 李瑞荣

■本刊记者/翟东

[奇力新发展大事记] ：
1972 设立奇力新电子企业股份有限公司， 主要生产铁心供销国内
1977 第二厂兴建完成，开始生产线圈
1980 斗六厂兴建完成，开始生产峰化线圈
1988 开发生产绕线型与积层型的芯片电感
1990 投资设立Mn-Zn铁心厂
1994 投资第二条Mn-Zn铁心生产线
1996 更名为「奇力新电子股份有限公司」
1997 扩大投资芯片电感生产线及第三条Mn-Zn生产线与国巨电子进行策略联盟合作
1998 通过ISO 9001 & QS 9000国际品保认证   设立大陆东莞厂
1999 扩大SMD芯片电感生产线及Power Inductor生产线
2000 投资生产通讯用高频芯片电感   东莞取得QS9000国际品保认证
2001 东莞厂新厂扩建完成   9月26日股票上市挂牌
2002 设立大陆苏州厂
2003 扩建台湾湖口厂   荣获SONY环保认证合作厂商
2004 扩展台湾营运总部及研发中心  台湾厂及大陆东莞厂/苏州厂通过ISO 14001认证
2005 台湾营运总部及研发中心落成  荣获韩国Samsung Eco-Partner认证

不断发展中的奇力新

奇力新电子成立于1972年，早期以生产铁心供应给台湾当地市场为主。1990年开始积极的开发新产品线，开发高附加价值的产品，研发生产绕线及积层式电感，不但自行研发配制粉末和烧结铁心的技术，更陆续开发出各种电感产品，如EMI（电磁遮敝）滤波器、SMD（表面粘着式）电感、绕线式芯片电感、高频陶瓷电感及共模滤波器等系列产品。本着不断突破，寻求创新的精神，奇力新经过多年的发展，成为全球少数几家有能力提供全系列磁性材料，电感组件的专业电感制造商之一，[ONE-STOP-SHOPPING]（一次购足）也成为奇力新产品服务的一大优势。
为进一步提升产品及客户服务品质，奇力新陆续取得QS 9000、ISO 9001认证，更于去年取得了ISO 14001的认证，在客户端方面，亦获得客户的认可，取得SONY Green Partner、Samsung Eco-partner及Asus Green partner认证;此外，并于2003年起在两岸成立专业的FAE技术团队，强化与客户开发新产品及Design-in能力。在产能方面，除了东莞厂第二阶段扩厂于2005年完成，台湾湖口新厂也于2005年7月20日落成，而苏州厂也开始进行扩厂计划，以求快速提升产能，扩大对台湾、大陆及全球客户的完整配套服务能力。

看准市场  推陈出新

目前，台湾芯片电阻产业市占率居于全球第一，芯片电容也坐四望三，惟有芯片电感产业起步较晚，然而随着电子、信息及消费性电子产品的发展，带动电感组件的庞大需求，奇力新作为专业的电感制造商，为顺应近年来各项IT及通讯产品的发展潮流，奇力新不断的开发薄型、微小高频及高效能电感以因应目前新兴、具高成长率的产业，例如：手机、液晶面板、无线局域网络、消费性电子产品及汽车电子等的需求。由于奇力新产品线完整，品质优良，应用市场涵盖极广且平均分布于各产业，所以不易受单一产业景气的盛衰所影响。奇力新在电感产业屹立三十多年，维持奇力新长久的企业生命力，即是看准市场发展趋势，并不断的转型， 顺应市场发展的需求，配合客户新产品的开发，同步开发新的电感组件，解决客户在 EMI， Power 及 RF等方面的需求，并协助客户新产品之Design-in，以抢占先机。

提升品质与技术 强化竞争力

在新产品的发展上，奇力新除了延揽专业人员，组成研发团队之外，亦购置新机器，提升制程及良率，适时提供符合客户需求的优质产品。近几年是奇力新产品开发的高峰，产能与技术不断提升，同时产品品质也获得国际大厂的肯定与青睐。目前奇力新产品的核心技术包括粉末配方技术、成型加工、烧结技术、生胚制带、精密陶瓷的尖端制造技术及多层印刷技术、电感器生产制造、电感器特性及量测技术与电感器应用技术等。这些技术几乎涵盖所有被动零组件的生产制造技术，同时也是被动零件中技术层次最高的。因此奇力新在产品策略上，调高应用产品比重，如积层印刷的高频电感及绕线芯片电感，在通讯产品的运用上，公司将可以取得发展优势。
在2001年9月，奇力新成为台湾第一家成功上市的电感企业，通过与国宏团策略联盟和上市资本运作后，并且结合集团全球运筹系统优势及奇力新完整的产品线，使得近年来奇力新在技术支持能力和两岸分工的竞争优势愈加明显，同时奇力新也在谋求着更大的发展目标--从地方性公司，提升为区域性公司，通过与国际大厂策略联盟或OEM厂的客户合作，快速打入国际一级大厂，并逐步掌握芯片电感的发展趋势，以达成世界级的专业电感制造厂商为最终愿景。

奇力新谈电感的发展趋势

芯片电感的研发及生产是基于市场的需求，电感组件生产技术逐步趋于成熟，然而厂商多为小厂，削价竞争在所难免，加上受到全球信息产品价格竞争压力，单价亦不断滑落，利润空间近年来也一直在稀释，这都将成为电感企业营运上的挑战。此外，电感作为被动组件，需要跟随主动组件的动向，所以制造商需要具备有快速及敏锐反应的能力，同时掌握技术动向，事先洞悉客户的需求和未来发展趋势，才能维持良好的互动，进一步带动双方合作的空间。
目前电感产业的供货商仍以日商及欧美为主，对台湾的电感厂商而言，电感市场仍有很大的发展空间。台湾电感厂商以生产抗流线圈、SMT Power Inductor及芯片电感为主，传统绕线式电感因线圈有绕组，不易缩小体积，因此竞争力逐渐丧失，然而积层芯片型电感却因为没有耦合、交调失真、串音等组件的互相干扰，已逐渐取代传统绕线式电感，应用于通讯等市场。日本高频积层式芯片型电感供应厂商以TDK、Murata、TOKO及太阳诱电等为领导厂商，生产的重心则已从信息用电感转为通讯用。而且多家厂商均外移至大陆生产，芯片电感则由厂商大举扩产，产量日渐提高，在产品发展方面，由于IT及通讯产品日趋向小型化、轻薄化发展，为顺应此发展趋势，电感也朝此方向发展，主要发展趋势如下：
小型化：
受到电子产品朝向轻薄短小发展趋势影响，芯片电感的比重将会逐渐提高，并朝向缩小组件体积发展。目前由于日本厂商在磁性与电感技术方面领先全球，供应规格涵盖0402、0603、0805等产品，在芯片电感方面，过去几年的产品规格尺寸以0603为主流，预计2005年0402规格的产品的出货比例将超越0603，成为芯片电感产品的主要出货规格，未来将朝向更小尺寸0201发展。而在高度方面，随着应用产品的薄型化，SMT Power Inductor主要趋势的电感产品为1mm左右及以下的产品。
高频化：
目前通讯产品传输频率以朝向高频化为发展方向，为了提高通讯品质，电感器本身可应用频率也必须随之增加。
耐大电流：
目前电子产品日趋向小型化、轻薄化，为因应新一代双核心CPU对于大电流的需要，小型耐大电流的电感产品的需求日益提高。
高饱和磁数、高居里温度：
由于一般产品应用的温度普遍提高，造成磁性材料应用温度也相对提高，因此必须以高居里温度的粉材开发出相对应的产品。
无铅(Lead-free)环保产品：
欧盟立法宣布在2006年7月1日起将全面实施绿色环保电子产品法规，所有新电子设备上市（Put On The Market）时必须符合RoHS的标准；另SONY亦推出GP联盟（Green Partner），要求厂商必须从上游原料起，须符合无铅、汞等重金属要求，因此无铅（Lead-free）的环保产品随着欧盟法规的要求，成为近一两年产品的主要发展趋势。
模块化：
当电子产品的功能愈来愈复杂，被动组件的使用数量就越来越多，且为了便于携带，轻薄短小的需求也就成为市场的主流，被动组件便面临整合，以利于系统产品的缩小，在短期之内，由于整合型被动组件目前仍有技术障碍，在成本过高及良率的影响下，其价格与标准化问题尚有改进之空间，除非是在价格较分离式组件有竞争力，或是产品标准化足以大量生产的情况下，因此芯片电感市场需求被取代的空间有限。

[结语]：

随着台湾产业大举向大陆转移，我们可以归结为三个发展阶段：20世纪80年代是台商传统行业登陆，90年代台湾计算机部件和组装产业进入内地，第三个阶段是近年来的芯片和液晶产业。
鉴于大陆市场的快速发展，奇力新早已于2003年开始导入ERP（企业资源整合系统）进行两岸三地的系统整合，而大陆东莞厂也于2004年顺利的导入，使台湾、大陆之间从生产、销售、出货的联系更顺畅，从而提高奇力新的企业竞争力，并给客户提供更快速完善的服务。目前，奇力新在中国大陆市场的业务方向主要是，除了服务前往大陆设厂的原台湾客户之外，大陆当地快速发展的厂商也是奇力新主要的服务目标。